[实用新型]一种辊压机油缸及辊压机

说明书

本实用新型公开了一种辊压机油缸及辊压机，属于水泥机械技术领域。其中，所述辊压机油缸包括缸体和活塞杆，缸体的缸径在400mm以上，还包括导向套、压盖和密封组件，导向套设于缸体的内壁，导向套采用金属制成，导向套与活塞杆之间的间隙为0.30～0.55mm；压盖为环形，压盖固设于缸体的缸口，并压抵导向套；密封组件包括间隔设于导向套和活塞杆之间的至少一个斯特封和U形密封圈。所述辊压机包括上述的辊压机油缸。本实用新型生产效率高、使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及水泥机械技术领域，尤其涉及一种辊压机油缸及辊压机。

背景技术

油缸的缸体内壁设置有导向套，以对活塞杆进行导向。在常规标准油缸(缸径＜320mm)的设计制造中，导向套材料一般采用金属导向套(青铜、球墨铸铁等)和非金属导向套(带)(聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、工程塑料等)，各有所长。

对于一些重型辊压机，如用于水泥行业的辊压机，具有缸径(缸径为400～600mm)大、负载大、偏载严重、24小时不停机、高频短行程、工作环境恶劣等特点。对于此类辊压机，在承载能力及变形小等方面，金属导向套显然比塑料、橡胶导向带更合适。

但是，以缸径为520mm的辊压机为例，按照设计规范标准，金属导向套与活塞杆之间的配合公差为H8/f8，即两者的配合间隙在0.076～0.296mm。若直接按照这种配合间隙进行设计制造，则油缸导向套在支撑面积较大、支撑力较大，导致摩擦力增大，进而产生大量热能的情况下，油缸导向套的导向接触部分会出现热涨，导致配合表面“抱死”，导向套、密封及柱塞全部损毁，使得现有大缸径油缸的金属导向套的寿命不足100小时，大大降低生产效率，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊压机油缸及辊压机，防止出现配合表面“抱死”的情况，使用寿命长，提高生产效率。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种辊压机油缸，包括缸体和活塞杆，所述缸体的缸径在400mm以上，还包括：

导向套，设于所述缸体的内壁，所述导向套采用金属制成，所述导向套与所述活塞杆之间的间隙为0.30～0.55mm；

压盖，为环形，所述压盖固设于所述缸体的缸口，并压抵所述导向套；

密封组件，包括间隔设于所述导向套和所述活塞杆之间的至少一个斯特封和U形密封圈。

作为本实用新型的辊压机油缸的优选方案，所述斯特封设有一个，并位于所述导向套的中部，所述U形密封圈设于所述导向套靠近所述压盖的一端端部。

作为本实用新型的辊压机油缸的优选方案，所述斯特封设有多个，多个所述斯特封间隔设于所述导向套的非端部。

作为本实用新型的辊压机油缸的优选方案，所述导向套与所述缸体内壁之间设有第一密封件。

作为本实用新型的辊压机油缸的优选方案，所述压盖包括法兰部和压抵部，所述压抵部伸入所述缸体内，并压抵所述导向套的端面，所述法兰部与所述缸体固定连接。

作为本实用新型的辊压机油缸的优选方案，所述法兰部与所述缸体采用螺栓连接。

作为本实用新型的辊压机油缸的优选方案，所述压抵部与所述缸体内壁之间设有第二密封件。

作为本实用新型的辊压机油缸的优选方案，所述第一密封件和所述第二密封件均为O型密封圈。

作为本实用新型的辊压机油缸的优选方案，所述导向套采用青铜或球墨铸铁制成。

一种辊压机，包括如上所述的辊压机油缸。

本实用新型的有益效果为：