[实用新型]自动封装机的封口调节装置

说明书

本实用新型涉及一种自动封装机的封口调节装置，自动封装机包括薄膜封装机、中空且上下开口的下料筒，薄膜封装机包括底架、过渡板、封口组件，过渡板包覆于下料筒上且两侧拼缝处留有一道竖直贯通的通缝，封口组件包括竖直设置的热熔封口机和水平设置的热熔分装机，封口调节装置为固定连接于所述底架上的贴附导板，贴附导板位于所述通缝的正下方且位于热熔封口机和热熔分装机之间。贴附导板的底边与薄膜的竖向封口的封边之间的间距呈现渐变的趋势，能够将封口处的封边向一侧引导，使得薄膜的竖向封口的封边有序的贴附在薄膜上，再进行后续的热熔分装机熔断分成独立包装时，薄膜竖向封口的封边会贴合在独立包装的上下两端的同一侧，包装更加整齐。

技术领域

本实用新型涉及食品包装的技术领域，尤其是涉及自动封装机的封口调节装置。

背景技术

传统的热干面加工以人工居多，导致面条的口感和质量不能得到很好的统一，而且效率低下，很难适应广大市场的需求，因此越来越多的生产厂家会选择自动化的生产线进行热干面的生产加工。

一般的工艺流程，均为从面粉压延复合成面片，再切成面条，经过蒸煮之后完成熟制，再通过上油、冷却等处理方式使得热干面控制水分、冷却到符合保持的温度，才能够进行后续的包装，并及时配送至各处。

通过上述的自动生产线系统，能够很大程度上提升热干面的生产效能，形成大批量的生产产能，但是最后一步的分装却一直不能得到很好的解决，一方面是由于每袋单独包装的重量需要保持统一，另一方面从包装到运输的过程也较为复杂，因此需要投入大量的人力物力在该环节，针对于此提成一种薄膜封装机来实现对热干面的包装作业，对筒状的薄膜进行横向熔断即可成为一个独立的包装袋，简单易行，有效提高了生产效率。

但是在生产中发现，筒状的薄膜在热熔复合时底部或者顶部封边容易发生褶皱，导致包装外形不美观，尚需改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供自动封装机的封口调节装置，薄膜竖向封口的封边会贴合在独立包装的上下两端的同一侧，包装更加整齐。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动封装机的封口调节装置，其特征在于：所述自动封装机包括薄膜封装机、中空且上下开口的下料筒，所述薄膜封装机包括底架、安装于底架上的过渡板、位于过渡板下方的封口组件，所述过渡板包覆于下料筒上且两侧拼缝处留有一道竖直贯通的通缝，所述封口组件包括竖直设置的热熔封口机和水平设置的热熔分装机，所述封口调节装置为固定连接于所述底架上的贴附导板，所述贴附导板位于所述通缝的正下方且位于所述热熔封口机和热熔分装机之间。

通过采用上述技术方案，贴附导板的底边与薄膜的竖向封口的封边之间的间距呈现渐变的趋势，能够将封口处的封边向一侧引导，使得薄膜的竖向封口的封边有序的贴附在薄膜上，再进行后续的热熔分装机熔断分成独立包装时，薄膜竖向封口的封边会贴合在独立包装的上下两端的同一侧，包装更加整齐。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述贴附导板上端固定在底架上，下端倾斜向下伸出下料筒的底端并抵接于薄膜竖直方向封口后贴合的封边上。

通过采用上述技术方案，薄膜的侧边进行封口之后形成封边，而后续再进行横向熔断时封边会贴合在薄膜袋本体上，通过贴附导板的设置，能够将封边导向同一侧并贴附在薄膜袋本体上，再进行熔断时能够保证上下封边位于同一侧上，包装袋整体更加美观。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：贴附导板的底边为水平倾斜设置，其一端抵触于薄膜上，另一端与薄膜分离。

通过采用上述技术方案，由于贴附导板的底边为水平倾斜设置，其一端抵触于薄膜上，另一端与薄膜分离，因此能够很好的将封边向一侧引导。