[实用新型]一种用于钢砂生产的风冷淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种用于钢砂生产的风冷淬火装置，底座上设置有机体，底座的宽度大于机体的宽度，底座上位于机体侧面设置有五个下部高压风机，机体的上端面设置有三个风机支架，三个风机支架上分别设置有三个上部高压风机，机体的左端开有开口结构且开口处连接有进料口，进料口通过固定支架与机体连接固定，机体的右端开有开口结构且开口处连接有出料口，机体内侧上部设置有上隔离板，机体内侧下部设置有下隔离板，上隔离板与机体顶部侧壁之间设置有两块分隔板，本实用新型实现了采用强风进行淬火冷却，适用于小体积的钢砂淬火，钢砂不需要打捞烘干，自动前行并通过设备出料口自动汇聚，方便快捷，操作简单，提高工作效率的功能。

技术领域

本实用新型涉及钢砂技术领域，具体的说是一种用于钢砂生产的风冷淬火装置。

背景技术

钢砂是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒，钢砂广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备，圆球形状和较小的硬度使钢砂不会对设备产生较大磨损。

经由诸多工艺步骤加工之后，铁质原材料被制备成成型的钢砂，钢砂成型之后需要经过一定程度的热处理，并经过检测之后方才能满足使用条件，热处理分为多种形式，正火、回火、退火、淬火等热处理方式可以满足钢砂对性能的全部要求，传统的热处理冷却工艺，一般分为两种，一种是空冷，热处理的钢砂出炉之后放置在空气流通的空地处，使其自然的冷却降温，另外一种是淬火，淬火胜在冷却速度快，淬火一般分为水冷和油冷两种方式，采用这两种方式淬火钢砂，虽然冷却速度快，但是因为钢砂的体积过小，钢砂的硬度和强度不好把握，而且传统的淬火是要将钢砂投入淬火池进行淬火，淬火之后还要进行打捞、烘干等操作，十分繁琐。

因此设计一种采用强风进行淬火冷却，适用于小体积的钢砂淬火，钢砂不需要打捞烘干，自动前行并通过设备出料口自动汇聚，方便快捷，操作简单，提高工作效率的淬火装置，正是实用新型人要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于钢砂生产的风冷淬火装置，能实现采用强风进行淬火冷却，适用于小体积的钢砂淬火，钢砂不需要打捞烘干，自动前行并通过设备出料口自动汇聚，方便快捷，操作简单，提高工作效率的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢砂生产的风冷淬火装置，其包括机体、上部高压风机、风机支架、分隔板、上出风口、上隔离板、下出风口、分风板、底座、下隔离板、进料口、固定支架、下部高压风机、出料口，所述底座上设置有机体，所述底座的宽度大于机体的宽度，所述底座上位于机体侧面设置有五个下部高压风机，所述机体的上端面设置有三个风机支架，所述三个风机支架上分别设置有三个上部高压风机，所述机体的左端开有开口结构且开口处连接有进料口，所述进料口通过固定支架与机体连接固定，所述机体的右端开有开口结构且开口处连接有出料口，所述机体内侧上部设置有上隔离板，所述机体内侧下部设置有下隔离板，所述上隔离板与机体顶部侧壁之间设置有两块分隔板，所述两块分隔板将上隔离板与机体顶部侧壁之间的空间分割成三个部分且三个上部高压风机的出风口分别与三个部分的空间相连通，所述下隔离板与机体底部侧壁之间设置有四块分隔板，所述四块分隔板将下隔离板与机体底部侧壁之间的空间分割成五个部分且五个下部高压风机的出风口分别与五部分的空间相连通，所述下隔离板与机体底部侧壁之间被分割成五个部分的空间内分别设置有五个分风板且五个分风板的上端均与下隔离板相连接，所述上隔离板上设置有五个上出风口，所述五个上出风口在上隔离板上均匀分布，所述下隔离板上设置有十个下出风口，所述十个下出风口在下隔离板上均匀分布。

进一步，所述机体为长方体结构。

进一步，所述机体的长度不小于5m。

进一步，所述机体的高度不小于2m。

进一步，所述出料口的最低点高度不低于0.5m，最高点高度不超过1.5m。

本实用新型的有益效果是：