[实用新型]一种转炉烟气的湿式精除尘器

说明书

一种转炉烟气的湿式精除尘器，包括加湿除雾装置、改向脱水装置和开设有进烟口、出烟口的外壳；加湿除雾装置包括内壳与设置在内壳内的雾化加湿装置和筛管组件，内壳上开设有出口和与进烟口通过烟道连通的进口，出口开设在内壳底部并与出烟口连通；筛管组件包括筛板和一个或一个以上固定在筛板底部并带有筛孔的筛管，筛板固定在出口；改向脱水装置固定在出烟口。在本实用新型中，实现更低的排放目标，即10mg/m3以下；且不会存在电磁火花泄爆、玻璃磷片燃烧等事故隐患；此外，还具有去除烟羽、烟气消白，以及溶解一定的SO₂、氮气化物等从而减少酸性气体的排放的作用。

技术领域

本实用新型涉及除尘器领域，具体涉及一种转炉烟气的湿式精除尘器。

背景技术

《炼钢工业大气污染物排放标准》GB28664-2012规定转炉一次除尘排放浓度小于50mg/m³；2018年国家环保部发布钢铁企业超低排放改造工作方案征求意见稿环办大气函[2018]242号要求：转炉一次烟气排放指标低于10mg/m³；2019年4月底五部委印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》钢铁行业各类颗粒物小时均值排放浓度低于10mg/m³制定了超低排放的时间表，各地区正在抓紧落实。转炉一次除尘达到超低排放要求的越来越紧迫。然而目前转炉一次除尘系统的排放效果一般控制在20-50mg/m³，尚未能达到10mg/m³以下。为实现超低排放，目前在原转炉一次除尘系统之后也陆续采用了几种工艺设备，如湿式电除尘、声波团聚等，但效果都不稳定，且烟气在富含CO的情况下，还容易造成泄爆、燃烧等事故。

因此，为避免上述事故，并实现超低排放，需要一种转炉烟气的湿式精除尘器。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种转炉烟气的湿式精除尘器，能够在原转炉一次除尘系统排放小于50mg/m³基础上进行深度精除尘处理，实现更低的排放目标，即10mg/m³以下；且因采用湿法特有的处理工艺，不会存在电磁火花泄爆、玻璃磷片燃烧等事故隐患；此外，还具有去除烟羽、烟气消白，以及溶解一定的SO₂、氮气化物等从而减少酸性气体的排放的作用，这对大气环保有积极意义。

本实用新型的目的是这样实现的，一种转炉烟气的湿式精除尘器，包括加湿除雾装置、改向脱水装置和开设有进烟口、出烟口的外壳；加湿除雾装置包括加湿装置、内壳和设置在内壳内的雾化装置，内壳上开设有出口和与进烟口通过烟道连通的进口，出口开设在内壳底部并与出烟口连通；加湿装置包括溢流水盆和设置在溢流水盆内的筛管组件，筛管组件包括筛板和一个或一个以上固定在筛板底部并带有筛孔的筛管，筛板固定在出口位置；改向脱水装置固定在出烟口位置。

在本实用新型中，烟气从进烟口经烟道进入加湿除雾装置的内壳内，雾化装置喷洒水雾对烟气进行加湿、捕集、消白处理，并且还能够溶解一定的SO2、氮气化物等从而减少酸性气体的排放的作用；然后烟气进入筛管组件通过筛管组件特有的结构特点和含尘水粒的亲水性，大范围的脱除经过筛管组件的水雾，实现深度精除尘处理，脱除的水雾被不断喷洒的水带走，通过水膜除雾装置的烟气实现深度精除尘处理后仍留有少量的悬浮水微粒，故除尘器出口前设置了改向脱水装置，烟气经过改向脱水装置时由于连续性的改向碰撞，从而进一步脱水。经过上述处理的烟气最后经由出气口重新进入原有烟气管道。此时的烟气含尘小于10mg/m³。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

1.完全纯湿法的超低排放精除尘工艺，在原转炉一次除尘系统排放小于50mg/m³基础上进行深度精除尘处理，实现更低的排放目标，即10mg/m³以下；且因采用湿法特有的处理工艺，不会存在电磁火花泄爆、玻璃磷片燃烧等事故隐患；此外，还具有去除烟羽、烟气消白，以及溶解一定的SO₂、氮气化物等从而减少酸性气体的排放的作用，这对大气环保有积极意义；