[实用新型]一种电芯的注液设备

说明书

本实用新型公开了一种电芯的注液设备，包括机架，机架上设有用于电芯进料的进料皮带、用于电芯称重的称重机构一和注液抽真空机构，所述称重机构一设置在进料皮带和注液抽真空机构之间，所述称重机构一侧边设有运输模组，所述运输模组将电芯从进料皮带运输到称重机构一，运输模组还能够将称重机构一上的电芯运输到注液抽真空机构；所述注液抽真空机构侧边设有称重机构二，所述称重机构二侧边设有用于电芯下料的下料机构、以及用于将电芯从称重机构二移动到下料机构的移送组件。本实用新型的设备为全自动化操作，提高了生产效率，在电芯注液前进行称重，电芯注液后再次称重，确保电芯注入电解液量符合预设范围值，避免电芯质量参差不齐，确保电芯质量。

技术领域

本实用新型涉及电芯加工领域，特别是涉及一种电芯的注液设备。

背景技术

随着科技和经济高速发展，市场上电子产品的功能越来越强大，而且对电芯的尺寸要求越来越小，但是对电芯的能量密度要求越来越高。如图2所示，电芯2包括壳体21，收容于壳体内的极耳22，与极耳焊接的盖帽23，盖帽盖合在壳体上，目前电芯在加工过程中需要依赖人工进行，生产效率低。

电解液是电芯组成的重要材料之一，电解液的吸收量的多少关系到电池的容量和循环寿命，电解液的吸收不足会造成电池容量的下降、电池内阻的增大和循环寿命的迅速衰减。电池中用于容纳电解液的空间非常有限，因此必须在有限的空间内尽可能地吸收电解液，常规需要进行通电检测确保电芯能够正常工作，但是能够正常通电使用并不意味着电芯质量高，注入的电解液内空气较多，会影响电芯的品质，现有技术对电芯的品质要求低，不能有效区分因电解液注入量不同导致不同品质电芯的问题。

实用新型内容

为了解决现有的电芯加工的自动化程度低、生产效率低，产品品质得不到保障的问题，本实用新型提供一种电芯的注液设备。

一种电芯的注液设备，包括机架，机架上设有用于电芯进料的进料皮带、用于电芯称重的称重机构一和注液抽真空机构，所述称重机构一设置在进料皮带和注液抽真空机构之间，所述称重机构一侧边设有运输模组，所述运输模组将电芯从进料皮带运输到称重机构一，运输模组还能够将称重机构一上的电芯运输到注液抽真空机构；所述注液抽真空机构侧边设有称重机构二，所述称重机构二侧边设有用于电芯下料的下料机构、以及用于将电芯从称重机构二移动到下料机构的移送组件。

优选的，所述称重机构一包括称重机架、设置在所述称重机架上方的称重台，所述称重台上设有称重机和感应电芯是否离开称重机的感应器，所述称重机架和称重台之间设有用于调整称重台高度的调节螺杆。

优选的，所述注液抽真空机构包括依次设置在机架上的第一次注液装置、第一次抽真空装置、第二次注液装置、第二次抽真空装置、第三次注液装置、第三次抽真空装置、第四次注液装置和第四次抽真空装置。

优选的，所述第一次注液装置包括注液泵、与注液泵连接的注液头、驱动注液头移动的注液模组；所述第一次抽真空装置包括真空腔室、与真空腔室连接的压力表。

优选的，所述下料机构包括下料机架，所述下料机架上设有折极耳组件、压盖帽组件和下料组件，所述压盖帽组件设置在折极耳组件和下料组件之间，所述压盖帽组件用于将电芯的盖帽与电芯的壳体实现封装，所述折极耳组件对电芯的极耳进行弯折，所述下料组件将电芯放置在下料机架上设有的合格品轨道或不合格品轨道上。

优选的，所述下料组件包括设置在下料机架上的下料底座，下料底座上设有双行程气缸，所述双行程气缸传动连接有移动板，所述移动板上连接有驱动其垂直移动的下压气缸，移动板上安装有气动手指。

优选的，所述注液抽真空机构侧边设有将电芯的盖帽拨开的拨盖帽机构。

优选的，拨盖帽机构包括拨盖帽底座以及设置在拨盖帽底座上的拨杆，拨杆传动连接有拨盖帽气缸。