[实用新型]一种铜板折弯生产装置

说明书

本实用新型公开了一种铜板折弯生产装置，包括传送系统、支撑模具、下压系统、挡料系统；支撑模具包括基座、位于基座内的模腔、基座顶面上位于模腔左右两侧的两组边槽、置于边槽内的导向杆、位于导向杆左右两侧的若干对对称的侧杆、模腔左右腔壁设置的用于侧杆嵌入的活动槽，边槽为半圆筒形状，导向杆的下部置于边槽内、上部向边槽上方延伸，侧杆位于导向杆向上延伸部分，导向杆的上表面设置内凹的卡槽；下压系统包括依次连接的压力机、连接件、压头。本实用新型在支撑模具的两侧设置起到平衡和导向作用的活动导线杆，在折弯过程中保持对铜板贴合与支撑，同时对边侧形成一定的相夹，可避免折弯时，两侧的铜边向上弹翘。

技术领域

本实用新型属于铜板加工技术领域，具体涉及一种铜板折弯生产装置。

背景技术

随着电子信息化迅速发展，对电子板材等需求日益增大，而铜板由于其良好的耐热性、散热性、导电性，常以铜排形式作为电路板、散热板、电感电源板等的基材。

在铜板材的成品生产过程中，折弯是板体加工成预定形状的常用工艺，如铜板生产出的铜排，其两端需要进行形成90度弯折的圆倒角，现有折弯装置操作时将铜板面板侧与模具相抵，再利用丫头将面板向模具挤压完成弯折目的，由于铜板的柔性、韧性均属于金属板中较大的板材，在折弯过程中，铜板弯折区域的两侧由于瞬间的挤压容易造成弹翘，若直接固定，边侧与模具模腔之间则会形成弯折。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种铜板折弯生产装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铜板折弯生产装置，包括传送系统、与传送系统末端相抵的支撑模具、位于支撑模具上方的下压系统、位于支撑模具另一侧的挡料系统；支撑模具包括基座、位于基座内的模腔、基座顶面上位于模腔左右两侧的两组边槽、置于边槽内的导向杆、位于导向杆左右两侧的若干对对称的侧杆、模腔左右腔壁设置的用于侧杆嵌入的活动槽，边槽为半圆筒形状，导向杆的下部置于边槽内、上部向边槽上方延伸，侧杆位于导向杆向上延伸部分，导向杆的上表面设置内凹的卡槽；下压系统包括依次连接的压力机、连接件、压头。

进一步地，导向杆其横截面为长方形、竖截面为圆弧面，且其圆弧线长度不小于整圆周长的2/3。

进一步地，挡料系统包括挡板、支撑底座、气缸，挡板固定在支撑底座上，气缸的活塞杆末端与支撑底座外侧固定相连。

进一步地，挡板的末端设有L型的托槽。

进一步地，支撑底座的下方安装滑轨，支撑底座与滑轨之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型在支撑模具的两侧设置起到平衡和导向作用的活动导线杆，在折弯过程中保持对铜板贴合与支撑，同时对边侧形成一定的相夹，可避免折弯时，两侧的铜边向上弹翘。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型中支撑模具的主视结构示意图。

图3为本实用新型中支撑模具的俯视结构示意图。

图示说明：1-传送系统，2-支撑模具，201-基座，202-模腔，203-边槽，204-导向杆，205-侧杆，206-活动槽，207-卡槽，3-下压系统，301-压力机，302-连接件，303-压头，4-挡板，5-支撑底座，6-滑轨，7-气缸。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。