[实用新型]一种脂肪酸甲酯储罐除甘油装置

说明书

本实用新型提供一种脂肪酸甲酯储罐除甘油装置，包括脂肪酸甲酯储罐，所述脂肪酸甲酯储罐下端固定导向底板，所述导向底板下端固定混凝土基础，所述导向底板与混凝土基础之间填充有黄沙填充层，所述脂肪酸甲酯储罐侧端靠近底部位置设有甘油排出管且甘油排出管与脂肪酸甲酯储罐内部连通，本实用新型结构合理，便于甘油的流动排出，且提高了甘油与甲酯的分离效果。

技术领域

本实用新型是一种脂肪酸甲酯储罐除甘油装置，属于脂肪酸甲酯生产技术领域。

背景技术

甘油为脂肪酸甲酯的生产过程的副产物，脂肪酸甲酯产品标准中对游离甘油含量有明确的要求，小于0.2％。在生产过程中通过设置多级沉降罐对粗生物柴油中甘油进行沉降分离，基本能除去大部分甘油，但还有极少部分甘油随粗产品进入蒸馏塔，随着脂肪酸甲酯产品一起进入产品罐。随着存放时间的变长，甲酯中溶解的甘油会慢慢析出，沉降聚集于储罐底部形成甘油甲酯混合层。在发货时会有少量甘油层伴随甲酯产品一起进入泵口入槽车。最终可能会导致产品中游离甘油含量指标不合格。因此储罐底部甘油需要及时排除，避免影响产品质量引起客户投诉。

常规甲酯储罐为平底设计，因甘油粘滞力较大导致分离过程中储罐底部中心部位的甘油难于流动分离，且甘油粘度大于脂肪酸甲酯，导致在分离过程中会有较多脂肪酸甲酯伴随甘油被分离出，整体分离效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种脂肪酸甲酯储罐除甘油装置，以解决上述背景技术中提出的甲酯储罐为平底设计，储罐底部中心部位的甘油难于流动分离，且甘油粘度大于脂肪酸甲酯，导致在分离过程中会有较多脂肪酸甲酯伴随甘油被分离出的问题，本实用新型结构合理，便于甘油的流动排出，且提高了甘油与甲酯的分离效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种脂肪酸甲酯储罐除甘油装置，包括脂肪酸甲酯储罐，所述脂肪酸甲酯储罐下端固定导向底板，所述导向底板下端固定混凝土基础，所述导向底板与混凝土基础之间填充有黄沙填充层，所述脂肪酸甲酯储罐侧端靠近底部位置设有甘油排出管且甘油排出管与脂肪酸甲酯储罐内部连通。

进一步地，所述导向底板为中心高四周低的内凸板，所述导向底板上端环形边缘部形成用于容纳甘油层的甘油收集槽，所述甘油排出管与脂肪酸甲酯储罐连通口的水平位置位于甘油收集槽底部与内凸板的最高点之间。

进一步地，所述导向底板为一端高且另一端低的倾斜圆板，所述内凸板低位一侧上端形成用于容纳甘油层的甘油收集槽，所述甘油排出管与脂肪酸甲酯储罐连通口的水平位置位于倾斜圆板的最低点以及最高点之间。

进一步地，所述导向底板包括一端高且另一端低的倾斜弧形板以及固定在倾斜弧形板低位一侧的水平弧形板，所述水平弧形板上端形成用于容纳甘油层的甘油收集槽，所述甘油排出管与脂肪酸甲酯储罐连通口的水平位置位于水平弧形板与倾斜弧形板最高点之间。

进一步地，所述甘油排出管为具有夹层的空心管，所述甘油排出管侧端靠近两个自由端的位置分别连接第二水管以及第一水管，所述第一水管以及第二水管均与甘油排出管的夹层连通。

进一步地，所述甘油排出管上安装开关阀且甘油排出管通过开关阀与脂肪酸甲酯储罐连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种脂肪酸甲酯储罐除甘油装置，将现有技术中脂肪酸甲酯储罐的平底进行改善，形成非水平的导向底板，导向底板可以为中心高四周低的内凸板、一端高且另一端低的倾斜圆板以及由倾斜弧形板与的水平弧形板构成的倾斜水平板，均能够使沉积在脂肪酸甲酯储罐底端的甘油层从底端的中间位置滑移到靠近侧壁的位置，便于甘油层的流动，确保脂肪酸甲酯储罐底部的甘油层能够尽可能的排出，提高了甘油的排出量，另外，靠近侧壁的甘油层的厚度增加，有利于控制分离过程，减少排出甘油时带出的甲酯，提高了甘油与甲酯的分离效果。

附图说明