[实用新型]一种真空泵双效过滤器

说明书

本实用新型公开了一种真空泵双效过滤器，属于一种过滤器；该过滤器通过一个设备实现了现有分体式旋流过滤器加布袋除尘器组合才能实现的大颗粒杂质沉降过滤和滤袋细致过滤，但其占地面积比现有的这种分体式大大减小，这种占地空间比较小的过滤器尤其适用于组装使用，有利于厂房规划建设。

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，具体涉及一种过滤器，特别涉及一种真空泵双效过滤器。

背景技术

真空技术在炼钢上开始应用起始于1952年，当时人们在生产含硅量在2%左右的硅钢时在浇注过程中经常出现冒渣现象，经过各种试验，终于发现钢水中的氢和氮是产生冒渣无法浇注或轧制后产生废品的主要原因，随之各种真空精炼技术开始出现，如真空铸锭法、钢包滴流脱气法、钢包脱气法等，从而开创了工业规模的钢水真空处理方法，特别是蒸汽喷射泵的出现，更是加速了真空炼钢技术的发展。

随着真空炼钢技术的开发与发展，最终RH和VD因为处理时间短、成本低、可以大量处理钢水等优点而成为真空炼钢技术的主流，70年代开始随着全连铸车间的出现，RH因为采用钢水在真空槽环流的技术从而达到处理时间短、效率高、能够与转炉连铸匹配的优点而被转炉工序大量采用。

现有的RH和VD系统中都会用到过滤器，在钢铁冶炼的过程中，需要对钢水进行抽真空，以提高钢水的洁净度；被抽出的气体首先经过过滤器除尘，之后再流入后续的真空泵中，从而达到保护真空泵的作用。

现有的进口过滤器设备的结构如图1所示，该过滤器包括左侧的旋流过滤器和右侧的布袋除尘器，被抽出的气体首先经过旋流过滤器，去除其中的大颗粒杂质，再经过布袋除尘器去除更加细小的粉尘，之后进入真空泵；现有的这套设备占地面积大；此外，该布袋除尘器进人维修困难，很不方便；所以发明人自主改进设计了一款真空泵双效过滤器，减小占地面积；还增设了方便人进入布袋除尘器内进行更换备件的人孔门。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种真空泵双效过滤器，解决现有旋流过滤器加布袋除尘器组合过滤设备占地空间大的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种真空泵双效过滤器,包括筒体和喷吹系统；所述的筒体主要由顶部的椭圆型封头、中部圆柱型筒身、底部倒圆锥型的灰斗组成；筒身内上部设有花板，花板将筒身内上部分隔为上部的净气室和下部的袋室，花板下悬挂安装滤袋，通过悬挂的滤袋将带有含尘气体的袋室与净气室分隔开；净气室的侧壁上设有出风直管；所述的喷吹系统包括设置在筒身外侧上部的储气罐和伸入净气室内的喷吹管，喷吹管上安装脉冲阀，通过脉冲阀向其正下方的滤袋内喷射压缩空气，清除滤袋外表面的积灰；在筒身下部、滤袋下方设有倒圆锥型的挡板，挡板下端延伸至灰斗内上部，挡板进一步将袋室分隔为上部的袋室和下部的旋流室，挡板下端为气体进口；筒身下端侧壁切线方向上设置进风直管，即旋流室的进气口方向为旋流室上部侧面的切线方向，且旋流室的进气口位于挡板上部一侧；所述的灰斗底部为向下延伸的第一钢管。

上述的进风直管的具体结构为进口端为圆形直管，后侧连接天方地圆变径管，其后侧连接方形管。

进一步，上述的封头顶面中央设有安全防爆阀。

进一步，圆锥型的挡板下端的气体进口还可以设置向下凸出的、布满网孔的椭圆形过滤网。

进一步，在灰斗内底部四周均匀设置多块竖向的阻流板。

进一步，过滤器筒身中下部外侧壁四周均匀设有4个支座，支座用于与现场平台固定。

进一步，所述的过滤器筒身外侧壁自上而下设有加强环筋。

进一步，过滤器顶部的封头左右对称设有吊耳，用于将过滤器悬吊起来。

进一步，在筒身上部侧壁设有直径为800mm的人孔门，从人孔门可以直接进入净气室。

进一步，多个过滤器组装在平台上使用。