[实用新型]一种石油化工用管道支撑结构

说明书

本实用新型涉及石油化工技术领域，且公开了一种石油化工用管道支撑结构，包括基板，所述基板的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的顶部固定安装有第一导向板，所述基板的顶部且位于液压推杆的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至液压推杆上方的第一导向杆，所述第一导向杆的顶部固定安装有第二导向板。该石油化工用管道支撑结构，通过旋转旋转块，旋转块带动固定筒上的第二螺纹槽与下夹板和上夹板上的螺纹孔相互作用，从而调节固定筒在下夹板和上夹板上的位置，固定筒通过复位弹簧和导向筒带动固定板相互远离或相互靠近并改变垫板之间的距离，达到简单方便调节该管道支撑结构固定口径的效果。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种石油化工用管道支撑结构。

背景技术

随着石油化工装置大型化的发展，大口径管道的增多，对支架设计的要求也将越来越高，管道支架设置的是否合理直接影响着整个装置的安全运行，管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架和滚动支架等，管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座和管部等，它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种，设置固定点的地方成为固定支架，这种管道与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度，设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。

传统的石油化工设备用管道支撑结构一般为固定式结构，其不便于调节，导致不同口径的管道需要不同的支架进行支撑，从而增大了生产成本，故而提出一种石油化工用管道支撑结构来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油化工用管道支撑结构，具备便于调节等优点，解决了传统的石油化工设备用管道支撑结构一般为固定式结构，其不便于调节，导致不同口径的管道需要不同的支架进行支撑，从而增大了生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工用管道支撑结构，包括基板，所述基板的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的顶部固定安装有第一导向板，所述基板的顶部且位于液压推杆的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至液压推杆上方的第一导向杆，所述第一导向杆的顶部固定安装有第二导向板，所述第一导向板的顶部且位于第一导向杆的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至第二导向板上方的第二导向杆，所述第二导向杆的顶部固定安装有下夹板，所述下夹板的正面固定安装有贯穿并延伸至下夹板背面的销杆，所述销杆的外壁套接有连杆，所述下夹板的顶部活动安装有上夹板，所述连杆的外壁且位于上夹板的上方套接有限位块，所述连杆的外壁且位于限位块的上方活动安装有固定螺母，所述上夹板的顶部开设有与连杆和限位块对应的凹槽，所述上夹板和下夹板的外壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动安装有固定筒，所述固定筒的外壁固定安装有旋转块，所述固定筒的内壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定筒的一端固定安装有延伸至固定筒内部的导向筒，所述导向筒远离固定筒的一端固定安装有固定板，所述固定板远离导向筒的一端固定安装有垫板。

优选的，所述第一导向杆和第二导向杆的数量均为四个，四个所述第一导向杆和第二导向杆分别在基板和第一导向板的顶部等矩形阵列分布。

优选的，所述第一导向板和第二导向板的顶部分别开设有与第一导向杆和第二导向杆对应的导向槽，所述第一导向杆和第二导向杆的安装方向相互平行。

优选的，所述连杆的外壁开设有与固定螺母相啮合的第一螺纹槽，所述固定筒的外壁开设有与螺纹孔相啮合的第二螺纹槽。

优选的，所述下夹板和上夹板均为半圆弧形板，所述螺纹孔和固定筒的数量均为四个，四个所述固定筒在下夹板和上夹板上呈对称分布。