[实用新型]一种精雕机料架

说明书

本实用新型公开了一种精雕机料架，包括架体、上支条、上限位齿及下限位齿，架体包括平行间隔设置的两支板，两支板之间通过至少二根连杆连接固定形成整体的架体结构；上支条包括二条，并沿两上支条的内侧边设置，两上限位齿上间隔设置限位齿槽；下限位齿设置在条状间隙空间下部，下限位齿上间隔设置限位齿槽；待精雕的物料、精雕完正面和/或反面的物料放置在平行间隔的竖向插设在条状间隙空间内，经上限位齿及下限位齿的限位齿槽卡合限位。本实用新型实现了多片物料竖向自由式插装，待加工物料、正面及反面加工物料在同一料架上的自由切换及不停机取料放料。

技术领域

本实用新型涉及自动化制造领域，特别指一种精雕机料架。

背景技术

玻璃显示屏是手机等智能终端设备内重要的组成部件，近年来，随着产品升级换代，出现了3D屏幕，该种3D屏幕与传统的平面屏幕的区别在于，其侧边沿或者其他部位形成凸起、凹陷、曲面等各种形状，使得屏幕整体不处于同一平面；而现有的工艺生产制造只能得到平面状结构的屏幕面板玻璃片；因此，为使传统的平面玻璃片制造成3D玻璃片，还需要进行另外的加工工艺，如精雕工艺、热压工艺等，其中，精雕工艺通过专用设计的刀片通过旋转运动在平面玻璃表面进行打磨精雕，得到3D玻璃；热压工艺通过将平面玻璃片加热软化后，通过模具压合，得到3D玻璃。在精雕机内进行精雕过程中，需要将待精雕的玻璃片从料盒内取出，并移动至精雕平台处，将精雕平台上已经完成精雕的玻璃片取出，并放入新的待精雕玻璃片。

在自动化精雕过程中，精雕的玻璃片往往采用多片供料方式，以保证自动化精雕动作连续不停机，保证精雕工作效率；在实际精雕过程中存在针对同一玻璃片的正反面需要同时进行精雕动作的情况；在连续不间断的自动精雕过程中，针对玻璃片正反面同时进行精雕工艺的过程中存在以下技术难点：1、玻璃片集中存放料方式；2、待加工的多片玻璃片、正面加工的多片玻璃片及反面加工的多片玻璃片取料及放料方式，以及三种玻璃片不同的取放料状态的不停机衔接问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种实现了多片物料竖向自由式插装，待加工物料、正面加工物料及反面加工物料在同一料架上的自由切换及不停机取料放料的精雕机料架。

本实用新型采取的技术方案如下：一种精雕机料架，包括架体、上支条、上限位齿及下限位齿，其中，上述架体包括平行间隔设置的两支板，两支板之间通过至少二根连杆连接固定形成整体的架体结构；上述上支条包括二条，上支条为条状结构，两上支条平行间隔地设置在两支板之间，两上支条之间形成条状间隙空间；上述上限位齿包括二条，两上限位齿分并沿两上支条的内侧边设置，两上限位齿上间隔设置的齿部之间形成前后朝向条状间隙空间对称设置的限位齿槽；上述下限位齿设置在条状间隙空间下部，下限位齿上间隔设置的齿部之间形成向上朝向条状间隙空间设置的限位齿槽；待精雕的物料、精雕完正面和/或反面的物料放置在平行间隔的竖向插设在条状间隙空间内，经上限位齿及下限位齿的限位齿槽卡合限位。

优选地，所述的支板上对应两上支条分别设有条形安装槽及水平安装排孔，条形安装槽及水平安装排孔分别设置在两上支条的端部；上支条的两端插入条形安装槽内，并沿条形安装槽水平滑动，以便调整条状间隙空间的宽度。

优选地，所述的水平安装排孔包括至少二个安装孔，安装孔沿水平方向间隔设置；上支条的两端安装在水平安装孔内，并水平移动至不同安装孔内安装，以便调整条状间隙空间的宽度。

优选地，所述的支板上对应下限位齿的两端开设有竖向安装排孔，竖向安装排孔包括至少二个安装孔，安装孔沿竖直方向间隔设置；下限位齿的两端安装在竖向安装孔内，并沿竖直方向移动至不同安装孔内安装，以便调整条状间隙空间的宽度。

本实用新型的有益效果在于：