[实用新型]一种基于氧化沟工艺的污水处理系统

说明书

本实用新型公开了一种基于氧化沟工艺的污水处理系统，包括格栅间、第一沉淀池、氧化沟、第二沉淀池、接触池、污泥泵房、污泥处理间和废水池，所述格栅间、第一沉淀池、氧化沟、第二沉淀池顺次相连通；所述第二沉淀池的上部与接触池相连通，其底部与污泥泵房相连通，所述污泥泵房、污泥处理间和废水池顺次相连通；在废水池内设有第一隔板和第二隔板，该第一隔板和第二隔板将废水池分割成三个反应池；在第一隔板和第二隔板上分别开有通孔使三个反应池顺次连通；位于前面的反应池通过管道与污泥泵房连通，位于后面的反应池通过提升泵和管道与氧化沟相连通。本实用新型提高了脱氮效率，出水达到国家的排放标准，对原工艺的影响较小。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种基于氧化沟工艺的污水处理系统。

背景技术

我国生活污水处理技术主要以活性污泥法为主，常见的污水处理工艺有AAO工艺、氧化沟工艺、SBR工艺、CASS工艺等，污染物主要通过微生物的生化反应、絮凝沉淀后得以去除，其中氧化沟工艺具有投资小、运行成本低、管理方便、污水处理流程简单、抗冲击负荷强等优点，在我国市政污水处理厂得到了广泛应用，氧化沟工艺的主要流程有格栅间、第一沉淀池、氧化沟、第二沉淀池、接触池、污泥泵房、污泥处理间和废水池等（氧化沟工艺流程图见图1）。氧化沟工艺一般采用封闭的环结构，污水和活性污泥在沟内多次循环后排出系统，通过表曝设备曝气，形成缺氧—好氧交替环境。在好氧条件下进行硝化反应，将氮气转换成硝酸盐、亚硝酸盐，最后通过缺氧反硝化反应，将硝态氮转换成氮气，完成生物脱氮过程。

但是，在实际运行过程中，由于氧化沟体内没有独立的缺氧区域，导致硝化效果差，脱氮效率不稳定。并且，随着环保问题的日益严峻，国家对出水排放标准越来越严格，现有的氧化沟工艺出水的总氮（TN）无法满足国家排放标准。如果新增深度处理工艺或对原工艺进行技术路线上的改造，则工程投资较大、建设周期长，同时增加了后期运行维护管理难度。

因此，需要对现有的污水处理系统进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决现有的污水处理系统中，没有独立的缺氧区域，导致消化效果差，出水总氮不满足排放标准且改造复杂成本高的问题，提供一种基于氧化沟工艺的污水处理系统，提高了脱氮效率，使出水达到国家的排放标准，且对原工艺的影响较小，便于进行改造。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种基于氧化沟工艺的污水处理系统，包括格栅间、第一沉淀池、氧化沟、第二沉淀池、接触池、污泥泵房、污泥处理间和废水池，所述格栅间、第一沉淀池、氧化沟、第二沉淀池顺次相连通；所述第二沉淀池的上部与接触池相连通，其底部与污泥泵房相连通，所述污泥泵房、污泥处理间和废水池顺次相连通，同时污泥泵房还与氧化沟相连，以将污泥泵入氧化沟内；在废水池内设有第一隔板和第二隔板，该第一隔板和第二隔板将废水池分隔成第一反应池、第二反应池和第三反应池；所述第一反应池、第二反应池和第三反应池顺次连通，所述第一反应池通过管道与污泥泵房连通，所述第三反应池通过提升泵和管道与氧化沟相连通。

通过对现有的废水池进行改造，采用第一隔板和第二隔板将废水池分隔成三个独立的反应池，且三个反应池顺次连通，第一反应池通过管道与污泥泵房连通，第三反应池通过提升泵和管道与氧化沟相连通；这样，污泥泵房的污泥通过管道进入废水池内的三个反应池中，由于三个反应池均为缺氧环境，在三个反应池内能够利用微生物进行内源反硝化反应，从而实现反硝化脱氮，不仅降低了污泥浓度，更实现了脱氮和降低出水中的TN（总氮），使出水达到国家的排放标准，且在反硝化过程中无需额外提供碳源。将脱氮后的污泥通过提升泵和管道提升至氧化沟，补充氧化沟系统所需的污泥浓度，对原工艺的影响较小，并且采用本污水处理系统对原工艺的改动较小、施工周期短、工程量较小、工程投资低，值得推广。

进一步，在第一反应池、第二反应池和第三反应池内分别设置有搅拌器，使污泥与反硝化细菌混合均匀，便于进行反硝化反应，更好的去氮。