[实用新型]一种建筑施工钢筋折弯装置

说明书

本实用新型公开了一种建筑施工钢筋折弯装置，包括固定结构和折弯结构，通过设置弯折结构，将标量尺旋转至于钢筋垂直状态，测量出钢筋的直径，通过旋转升降丝杆改变支撑板与升降板之间的间距，保证支撑板与升降板之间的间距稍大于钢筋直径，能够减小钢筋弯折过程中的阻力，避免钢筋崩断，液压缸作业，在液压杆的配合下，推板旋转，可以实现将钢筋折弯作业，能够在施工过程中随机使用，在弯折过程中，能够通过推板的旋转，能够缓慢改变钢筋的弯折角度，弯曲到更合适的角度，能够更好的完成钢筋的衔接，以钢筋本身为固定点弯折，能够根据施工需求进行现场弯折作业，能够更好达到衔接的目的，提高衔接的准确度。

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，具体为一种建筑施工钢筋折弯装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋；

钢筋在建筑施工中为主要材料，在钢筋使用前，都会按照标准预先加工，然后直接使用，由于建筑施工环境复杂，标准件使用时会导致衔接性不佳，导致连接效果不好，影响施工质量，针对以上确定，需要设计一种建筑施工钢筋折弯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工钢筋折弯装置，解决了在建筑施工环境复杂，标准件使用时会导致衔接性不佳的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种建筑施工钢筋折弯装置，包括固定结构和折弯结构，所述折弯结构安装在固定结构的顶部一侧；

所述折弯结构包括支撑板、升降丝杆、升降板、液压缸、液压杆、滑块、导轨、推板、标量尺、限位杆和限位架，所述升降板设置在支撑板的正上方，所述升降丝杆的端部通过轴承配合安装在支撑板的内部，所述升降丝杆通过螺纹配合贯穿升降板的一端内部，所述支撑板的内部开设有限位孔，所述限位杆固定在升降板的底侧，所述限位杆的底端插接在限位杆的内部，所述升降板的顶侧一端固定有连接支座，所述推板的底端通过销杆配合安装在连接支座内部，所述导轨固定在推板的一侧，所述滑块扣接在导轨的外部，所述滑块的一侧安装有固定支座，所述液压缸通过螺栓配合安装在升降板的顶侧，所述液压杆的一端安装在液压缸的作用端部，所述液压杆的另一端通过销钉配合安装在固定支座内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述标量尺的通过销钉配合安装在升降板的侧边一端，所述限位架为“L”型结构，所述限位架设置在标量尺的一端端部。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定结构包括槽钢、定位凸点、挤压丝杆、挤压弧板和定位杆，所述槽钢的内壁一侧成矩阵列设置有定位凸点，所述挤压弧板设置在槽钢的内部，所述挤压弧板的一侧通过焊接固定有定位杆，所述定位杆贯穿槽钢另一侧侧壁，所述挤压丝杆通过螺纹配合贯穿槽钢另一侧侧壁，所述挤压丝杆的一端端部通过轴承配合安装在挤压弧板的侧面。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板通过焊接垂直固定在槽钢的顶部一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压丝杆的一端端部与升降丝杆的一端端部均安装有手柄。

本实用新型的有益效果：通过设置弯折结构，将标量尺旋转至于钢筋垂直状态，测量出钢筋的直径，然后释放标量尺，标量尺下垂，通过旋转升降丝杆改变支撑板与升降板之间的间距，保证支撑板与升降板之间的间距稍大于钢筋直径，能够减小钢筋弯折过程中的阻力，避免钢筋崩断，液压缸作业，在液压杆的配合下，推动滑块沿导轨滑动，推板旋转，可以实现将钢筋折弯作业，本装置，能够在施工过程中随机使用，在弯折过程中，能够通过推板的旋转，能够缓慢改变钢筋的弯折角度，弯曲到更合适的角度，能够更好的完成钢筋的衔接，以钢筋本身为固定点弯折，能够根据施工需求进行现场弯折作业，能够更好达到衔接的目的，提高衔接的准确度。

附图说明