[实用新型]一种冲压装置的自动落料机

说明书

本实用新型涉及冲压技术领域，且公开了一种冲压装置的自动落料机，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定安装有辊道架，两个所述辊道架之间设有辊筒输送机构。该冲压装置的自动落料机，通过启动第一气缸带动第一活塞杆顶部的移动座抬升，从而带动一个中支撑板和两个侧支撑板抬升对工件的底部进行支撑，进而配合冲压机构对位于中支撑板位置的工件进行冲压，冲压完成后，再启动第一气缸带动移动座下降，并启动第二气缸带动推板将中支撑板上冲压后的工件推送至导料台上，从而利用导料台将工件输送到收料箱内，即可实现工件冲压后的自动落料，本装置自动化程度高，不仅提高了工件的加工效率，且同时提高了设备使用的安全性。

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种冲压装置的自动落料机。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

然而，传统的冲压装置通常采用人工进行上、下料，这种方式不仅降低了工件的加工效率、提高了人工成本，且同时具有较高的危险性，存在着较大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压装置的自动落料机，具备自动上、下料的优点，解决了传统的冲压装置通常采用人工进行上、下料，这种方式不仅降低了工件的加工效率、提高了人工成本，且同时具有较高的危险性，存在着较大安全隐患的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种冲压装置的自动落料机，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定安装有辊道架，两个所述辊道架之间设有辊筒输送机构，所述工作台中部的上方设有位于辊筒输送机构正上方的冲压机构，所述工作台的中部开设有三个空腔，且工作台底端的中部固定连接有固定架，所述固定架底端的中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端活动套装有延伸至固定架内部的第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端固定连接有移动座，所述固定架内腔底部的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部与工作台的底部固定连接，所述移动座顶端的中部固定连接有中连接架，所述中连接架的顶部固定连接有中支撑板，所述移动座顶部的两侧均固定连接有侧连接架，所述侧连接架的顶部固定连接有侧支撑板，所述固定架背面的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端活动套装有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端延伸至固定架内部并固定连接有推板，所述固定架的正面设有位于中支撑板一侧并延伸至固定架外部的导料台，所述导料台一端的一侧设有收料箱。

优选的，所述移动座的两端分别活动套装在两个导向杆上，且移动座活动套装在固定架内部。

优选的，所述中支撑板和两个侧支撑板分别与工作台上开设的三个空腔活动套接。

优选的，所述推板的底部与中支撑板的顶部活动连接，且推板活动套装在固定架内部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该冲压装置的自动落料机，通过采用辊筒输送机构进行工件的自动输送，当工件被辊筒输送机构输送至冲压机构的下方时，启动第一气缸带动第一活塞杆顶部的移动座抬升，从而带动一个中支撑板和两个侧支撑板抬升对工件的底部进行支撑，进而配合冲压机构对位于中支撑板位置的工件进行冲压，冲压完成后，再启动第一气缸带动移动座下降，并启动第二气缸带动推板将中支撑板上冲压后的工件推送至导料台上，从而利用导料台将工件输送到收料箱内，即可实现工件冲压后的自动落料，本装置自动化程度高，不仅提高了工件的加工效率，且同时提高了设备使用的安全性。

2、该冲压装置的自动落料机，通过采用辊筒输送机构进行工件的自动输送，在确保了工件可以正常冲压加工的前提下，一方面实现了工件的自动上料，而在工件冲压完成后，可将加工后的废料自动输送出，使用效果好。