[实用新型]一种新型自动油水分离器

说明书

本实用新型公开了一种新型自动油水分离器，包括分离罐，所述的分离罐顶部开设有放空口，分离罐的侧壁开设有油水混合物入口，分离罐的另一对侧侧壁开设有排油口，分离罐内设置有内套管和外套管，内套管的底端与分离罐的底部的排水口连通，外套管套设在内套管外部，外套管与内套管之间通过孔板支撑连接，外套管顶部的高度高于排油口的高度。本实用新型与传统油水分离器相比，在油水混合物处理量不变的情况下，本新型设备的体积要小，分离器可以单独使用，不需要一用一备，设备占地面积少，分离油与分离水同时进行，不需要人工操作，降低了运行成本及人力维护成本且不存在漫灌的事故风险。

技术领域

本实用新型属于油水混合物处理技术领域，具体涉及一种新型自动油水分离器，能连续的、自动的将油水混合物进行有效的分离，分离后可以得到更纯的油和废水二种产物，回收油可以再利用。

背景技术

传统油水分离器的工作原理大多为：工业产生的油水混合物，在第一进料阀打开、第二进料阀关闭的准备条件下，首先直接进入第一油水分离器中，油水通过重力自动分层，上层为油，下层为水；随着油水混合物不断的从入口进入到第一油水分离器中，第一油水分离器内的液位不断上升，当液位上升至高液位时，必须要将油水混合物切换进入到第二油水分离器中（否则第一油水分离器会漫罐）；随后，操作员手动打开第一油水分离器底部的排水阀门，把下层部分的废水排放至废水池集中处理，排水期间不断地打开取样阀取样检查，确定下层废水已经排放完全，再将排水阀门关闭，切换打开排油阀，将第一油水分离器内的分层油排放至回收油槽中存放。这种分离器可以将油水很好的分离开来，但是要求分离器的体积较大，如果是连续的生产，这种分离器还需一用一备，如此在第一油水分离器和第二油水分离器之间循环倒罐切换操作运行，而且还需人工不间断的去操作，如果切换倒罐不及时还会导致漫罐事故。因此说，传统的油水分离器大多需要组合配套使用，制造经济成本高，设备占地面积较大，人工操作劳动强度大，且操作中存在漫灌的事故风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自动油水分离器，在实现油水分离的同时降低了运行成本及人力维护成本且不存在漫灌的事故风险。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型自动油水分离器，包括分离罐，所述的分离罐顶部开设有放空口，分离罐的侧壁开设有油水混合物入口，分离罐的另一对侧侧壁开设有排油口，分离罐内设置有内套管和外套管，内套管的底端与分离罐的底部的排水口连通，外套管套设在内套管外部，外套管与内套管之间通过孔板支撑连接，外套管顶部的高度高于排油口的高度，排油口的高度高于内套管的顶端的高度，外套管底端延伸至接近分离罐底部，分离罐底部还开设有排污口，排污口与排污管连接，排污管上设置有排污阀。

如上所述的分离罐的底部通过连接管与液位计连接。

如上所述的排油口与回收油贮槽连接，排水口与废水处理池连接，排污口通过排污阀与排污池连接。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点：

1、与传统油水分离器相比，分离油与分离水同时连续进行，不需要人工操作切换油水分离器，降低了运行成本及人力维护成本且不存在漫灌的事故风险。

2、本实用新型可以独立使用，不需要一用一备，成本低，占地面积少。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-油水混合物入口；2-回收油贮槽；3-废水处理池；4-油层；5-水层；6-分离罐；7-放空口；8-外套管；9-内套管；10-孔板支撑；11-液位计；12-排污阀；13-排污口；14-排油口。

具体实施方式