[实用新型]一种制管机用带钢边缘成型机构

说明书

本实用新型公开了一种制管机用带钢边缘成型机构，包括底座和顶板,底座的顶部设置有顶板，底座顶端的四个边角均固定设有固定杆，且四个固定杆的顶端与顶板底端的四个边角固定连接。本实用新型通过传动机构，配合传动槽和L形连接件，可以使得两个成型件和成型辊相对移动，进而可以适用于不同宽度的带钢，通过液压缸，配合连接板，可以使得两个成型辊向下移动，进而使得带钢的边缘卷曲成型，通过U形连接件，配合第一限位柱和限位机构的第二限位柱，可以使得成型辊的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而降低了成型辊与带钢之间的摩擦，从而提高了成型辊的使用寿命，通过限位机构，便于挤压辊的更换，提高了实用性。

技术领域

本实用新型涉及制管加工技术领域，具体为一种制管机用带钢边缘成型机构。

背景技术

制管机主要分为两大中：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管，水管等；而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，如：楼梯扶手用管，防盗门窗用管，楼梯扶手用管，护栏等，还可以生产各种的汽车排气管，热交换器管，流体用管，食用管道等。

目前，在制管的过程中需要先使得带钢的边缘成型，现有的制管机用带钢边缘成型机构大多适用性较低，无法适用于不同宽度的带钢，实用性较低。因此我们对此做出改进，提出一种制管机用带钢边缘成型机构。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种制管机用带钢边缘成型机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种制管机用带钢边缘成型机构，包括底座和顶板,所述底座的顶部设置有顶板，所述底座顶端的四个边角均固定设有固定杆，且四个固定杆的顶端与顶板底端的四个边角固定连接，所述底座的顶端固定设有传动板，所述传动板顶端的两侧均设置有成型件，所述传动板的内部开设有传动槽，所述传动槽的内部设置有用于移动两个成型件的传动机构，所述顶板顶端的中部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过顶板并固定设有连接板，所述连接板底端的两侧均设置有U形连接件，所述U形连接件通过L形连接件与成型件的一侧固定连接，所述U形连接件内设置有成型辊，且成型辊正对于成型件，所述成型辊的一端穿插有第一限位柱，且第一限位柱的一端与U形连接件内一边侧的底部固定连接，所述U形连接件内的另一边侧设置有限位机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括一个螺纹杆和两个轴承，所述螺纹杆设置在传动槽内，两个所述轴承均设置在螺纹杆上，所述螺纹杆的两端分别与传动槽两侧的中部穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆嵌接在螺纹杆与传动槽的连接处，所述轴承的内圈与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的一端穿出传动板并固定设有摇杆，所述螺纹杆位于传动槽内部位的两侧均设置有内螺纹筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述内螺纹筒的旋向方向相反，所述传动板的顶端开设有滑槽，所述内螺纹筒的顶端固定设有滑块，所述滑块的顶端穿过滑槽并与成型件底端的中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括第二限位柱和定位筒，所述第二限位柱设置在U形连接件上，所述定位筒设置在第二限位柱上，所述第二限位柱的一端与成型辊的另一端穿出连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位柱的另一端穿出U形连接件并插入定位筒，所述定位筒的一边侧与U形连接件固定连接，所述定位筒内设置有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位柱的另一端穿过弹簧并穿出定位筒固定设有拉头，所述弹簧的一端与与第二限位柱位于定位筒内且靠近U形连接件的部位固定连接。