[实用新型]用于铙钹手柄工艺的加工设备

权利要求书

1.一种用于铙钹手柄工艺的加工设备，其特征在于：包括箱体（1）、动力传动及旋转工作台机构、压紧机构和挤压机构，所述动力传动及旋转工作台机构，包括动力传动组件和旋转工作台（21）；动力传动组件安装在箱体（1）内，旋转工作台连接于动力传动组件的输出端并位于箱体（1）外，压紧机构和挤压机构均安装在箱体（1）上并均位于旋转工作台上方；且挤压机构在压紧机构的作用下上下移动。

2.根据权利要求1所述的用于铙钹手柄工艺的加工设备，其特征在于：所述动力传动组件，包括动力电机（220）、减速机（221）和联轴器，动力电机（220）安装在箱体（1）底部，且动力电机（220）与减速机（221）连接，减速机（221）的输出端与旋转工作台（21）通过联轴器固定连接，所述旋转工作台（21）中部设有可更换的工件导柱（210）；工件导柱（210）与旋转工作台（21）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的用于铙钹手柄工艺的加工设备，其特征在于：所述压紧机构，包括压紧动力组件、导向组件和压柱（33），所述导向组件，包括导向柱（320）、导向板（321）和滑块（322）；导向柱（320）竖直安装在箱体（1）上，压紧动力组件安装在导向柱（320）上，且压紧动力组件的动力端与导向板（321）连接，压柱（33）安装在导向板（321）下端且压柱（33）在导向板（321）上转动；在每个导向柱（320）上均安装有一个滑块（322），导向板（321）与滑块（322）连接。

4.根据权利要求3所述的用于铙钹手柄工艺的加工设备，其特征在于：所述压紧动力组件，包括压紧气缸（310）和气缸安装板（311），气缸安装板（311）安装在导向柱（320）上，压紧气缸（310）竖直安装在气缸安装板（311）上且压紧气缸（310）的活塞杆向下穿过气缸安装板（311）后再与导向板（321）连接。

5.根据权利要求1所述的用于铙钹手柄工艺的加工设备，其特征在于：所述挤压机构，包括挤压动力组件、挤压连杆组件、挤压座组件、挤压板组件和挤压柱组件；挤压动力组件与压紧机构的导向板（321）连接且挤压动力组件的输出端对称铰接有挤压连杆组件，挤压连杆组件的末端与挤压座组件铰接且挤压连杆组件与挤压板组件铰接；每个挤压板组件均安装有两个挤压柱组件且挤压板组件滑动安装在挤压座组件上。

6.根据权利要求5所述的用于铙钹手柄工艺的加工设备，其特征在于：所述挤压动力组件，包括挤压气缸（410）和挤压驱动杆（411），挤压气缸（410）的缸体安装在导向板（321）上；挤压气缸（410）的活塞杆与挤压驱动杆（411）连接；在挤压驱动杆（411）的两端对称铰接有挤压连杆组件；所述挤压座组件，包括挤压座（430），挤压座（430）与压紧机构的导向板（321）连接，在挤压座（430）内靠近挤压气缸（410）处安装有滑轨（431），挤压板组件滑动安装在滑轨（431）上。

7.根据权利要求5所述的用于铙钹手柄工艺的加工设备，其特征在于：所述挤压连杆组件，包括第一连杆（420）、第二连杆（421）和第三连杆（422）；第一连杆（420）的一端与挤压驱动杆（411）的一端铰接，第一连杆（420）的另一端与第二连杆（421）的一端铰接，第二连杆（421）的另一端铰接在挤压座组件的挤压座上；第三连杆（422）的一端铰接在第二连杆（421）靠近挤压座的位置上且第三连杆（422）的另一端穿过挤压座后与挤压板组件连接。

8.根据权利要求5所述的用于铙钹手柄工艺的加工设备，其特征在于：所述挤压板组件，包括挤压板（440）和挤压滑块（441）；挤压板（440）位于挤压座（430）内，且挤压板（440）的外侧与第三连杆（422）连接，在挤压板（440）的端部固定有挤压滑块（441），挤压滑块（441）滑动安装在滑轨（431）上，且在挤压板（440）内侧设有让位槽（442），两让位槽组成让位孔。