[实用新型]生物酯增塑剂原料甲酯精制甘油分离装置有效
申请号: | 202020104435.1 | 申请日: | 2020-01-17 |
公开(公告)号: | CN211706137U | 公开(公告)日: | 2020-10-20 |
发明(设计)人: | 叶活动;张津 | 申请(专利权)人: | 福建致尚生物质材料发展有限公司 |
主分类号: | B01D36/00 | 分类号: | B01D36/00 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人: | 林祥成 |
地址: | 364000 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物 增塑剂 原料 精制 甘油 分离 装置 | ||
本实用新型公开了一种生物酯增塑剂原料甲酯精制甘油分离装置,包括甲酯沉淀储罐、不锈钢搅拌罐、不锈钢管道、带有空压机组的不锈钢自动排渣过滤机、齿轮泵、过渡槽和甲酯成品罐;所述齿轮泵共设四台;所述甲酯沉淀储罐的底部出口与不锈钢搅拌罐的上部入口之间、不锈钢搅拌罐的出口与不锈钢自动排渣过滤机的入口之间、不锈钢自动排渣过滤机的出口与过渡槽的入口之间、过渡槽的出口与甲酯成品罐的入口之间均通过带齿轮泵的不锈钢管道连接,所述不锈钢自动排渣过滤机内设有800目不锈钢滤网。本实用新型解决了现有技术生物酯增塑剂原料甲酯中甘油分离不彻底、能耗高、生产效率低的问题。
技术领域
本实用新型涉及生物酯增塑剂原料甲酯处理设备,具体涉及生物酯增塑剂原料甲酯精制甘油分离装置。
背景技术
生物酯增塑剂是以环保生物柴油(甲酯)为原料,经合成制得;具有无毒、可降解的特点,可替代邻苯类增塑剂,广泛应用于各类食品包装材料、医用制品、薄膜、片材、管材、人造革、塑胶跑道等制品。目前,由于生物酯增塑剂原料甲酯在酯化完后含有甘油0.3~0.5%,为降低甘油含量,普遍采用储罐放置蒸汽盘管升温自动沉降甘油。其缺陷是:沉淀甘油时间长,甘油沉淀不干净彻底,能耗大,甲酯甘油含量仍然较高,作为原料合成制得的生物酯增塑剂产品颜色深,且品质不稳定,无法应用到较高端的塑胶类。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种生物酯增塑剂原料甲酯精制甘油分离装置,解决现有技术生物酯增塑剂原料甲酯中甘油分离不彻底、能耗高、生产效率低的问题。
为实现以上目的,本实用新型生物酯增塑剂原料甲酯精制甘油分离装置包括甲酯沉淀储罐、不锈钢搅拌罐、不锈钢管道、带有空压机组的不锈钢自动排渣过滤机、齿轮泵、过渡槽和甲酯成品罐;所述齿轮泵共设四台;所述甲酯沉淀储罐的底部出口与不锈钢搅拌罐的上部入口之间、不锈钢搅拌罐的出口与不锈钢自动排渣过滤机的入口之间、不锈钢自动排渣过滤机的出口与过渡槽的入口之间、过渡槽的出口与甲酯成品罐的入口之间均通过带齿轮泵的不锈钢管道连接,所述不锈钢自动排渣过滤机内设有800目不锈钢滤网。
上述结构的生物酯增塑剂原料甲酯精制甘油分离装置具有以下技术特点和有益效果:
1、原料甲酯通过过滤后,甲酯成品中甘油含量可从0.3~0.5%降至万分之五以内,以该甲酯成品作为原料生产出来的生物酯增塑剂色泽可由原来300#降低至140#,且产品品质的稳定,市场应用范围大幅度提升。
2、通过甘油过滤分离,降低能耗,提高工效。
附图说明
图1是本实用新型生物酯增塑剂原料甲酯精制甘油分离装置结构示意图。
附图标记:50m3甲酯沉淀储罐1、20m3不锈钢搅拌罐2、不锈钢管道3、40㎡不锈钢自动排渣过滤机4、齿轮泵5、55KW空压机组6、50m3过渡槽7、300m3甲酯成品罐8。
所述齿轮泵5实际共设有四台,图1体现了一台,其余三台省略。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型生物酯增塑剂原料甲酯精制甘油分离装置作进一步详细说明。
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