[实用新型]一种铜管加工用切割去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种铜管加工用切割去毛刺装置，包括底板，所述底板顶部的两侧分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架远离第二支撑架的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有磨边电机，磨边电机的输出轴固定连接有磨边盘，本实用新型涉及铜管加工技术领域。该铜管加工用切割去毛刺装置，通过液压杆、滑板、旋转电机、连接杆和固定板的配合使用，液压杆推动滑板，将铜管件从凹槽中推出，再通过旋转电机带动连接杆旋转，使得铜管件进行调头，使得管件一端去毛刺完成后，自动将管件下料并将管件调头，对管件的另一端管口进行去毛刺工作，调头耗时短，降低对操作员的劳动强度，满足市场上的需要。

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体为一种铜管加工用切割去毛刺装置。

背景技术

金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺。毛刺越多，其质量标准越低。钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属。冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙。一般产品允许有一定高度的毛刺存在；但焊管的内外毛刺必须刮除。毛刺产生的原因是:剪切刀刃变钝，间隙过大；锯片迟钝，或安装不当；冲头磨损或安装不当；火焰切割操作不当；焊接制度不规范。防止和消除毛刺的办法有:正确安装剪切、锯切和冲孔装置；及时更换磨损的刀刃、锯片和冲具；加强产品切割操作的管理；调整焊接制度。

人工去毛刺方法加工所需的时间很长，操作员长时间工作劳动强度也很大，人工去毛刺效率低下，在线生产时难以跟上生产线的节拍，现有的去毛刺机虽然生产效率较高，可管件一端去毛刺完成后，仍需要人工将管件下料并将管件调头，对管件的另一端管口进行去毛刺，调头耗时长，长时间工作对操作员的劳动强度较大，并不满足市场上的需要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜管加工用切割去毛刺装置，解决了现有的去毛刺机将管件一端去毛刺完成后，需要人工将管件下料并将管件调头，对管件的另一端管口进行去毛刺，调头耗时长的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜管加工用切割去毛刺装置，包括底板，所述底板顶部的两侧分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架远离第二支撑架的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有磨边电机，所述磨边电机的输出轴固定连接有磨边盘，所述第一支撑架和第二支撑架的顶部均开设有凹槽，所述底板的顶部活动连接有移动装置，所述移动装置的内部开设有第一空腔，所述移动装置的顶部开设有第一放置槽，所述第一放置槽与第一空腔之间连通，所述第一空腔的内部固定连接有液压杆，所述第一放置槽的内部滑动连接有滑板，所述液压杆的顶端与滑板的底部固定连接有，所述滑板的顶部固定连接有旋转电机。

优选的，所述第二支撑架靠近第一支撑架的一侧开设有第二放置槽，所述第二放置槽的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与移动装置的一侧固定连接。

优选的，所述移动装置的底部开设有滑槽，所述底板的顶部固定连接有滑条，所述滑槽的内部与滑条的外表面相适配。

优选的，所述旋转电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部固定连接有压紧弹簧，所述固定板顶部的前侧固定连接有第一夹柱。

优选的，所述固定板顶部的后侧开设有通槽，所述通槽与第二空腔之间连通，所述压紧弹簧的一端固定连接有第二夹柱，所述第二夹柱的外表面与通槽的内部相适配。

优选的，所述固定板的背面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端与第二夹柱背面的下方接触。

有益效果

本实用新型提供了一种铜管加工用切割去毛刺装置。与现有技术相比具备以下有益效果：