[实用新型]一种铝塑膜压中线调节装置及具有其的动力电池包装设备

说明书

本实用新型属于动力电池包装设备技术领域，尤其涉及一种铝塑膜压中线调节装置及具有其的动力电池包装设备。其中，铝塑膜压中线调节装置包括安装底座、第一滑移支撑座、第二滑移支撑座、压刀机构、滑移动力机构和刻度尺，第一滑移支撑座、第二滑移支撑座均可移动地设置于安装底座，压刀机构包括安装架和压刀，压刀可垂直于放置平面升降移动，滑移动力机构用于带动第一滑移支撑座在安装底座上移动，压刀对应刻度尺上的刻度值以调整压中线位置。应本实用新型技术方案解决了现有技术中通过手动操作对冲模完成的铝塑膜进行压中线操作，导致在找准压中线位置过程无法实现快速测量、调试，致使包装生产效率低，并且存在铝塑膜用料浪费的问题。

技术领域

本实用新型属于动力电池包装设备技术领域，尤其涉及一种铝塑膜压中线调节装置及具有其的动力电池包装设备。

背景技术

在软包锂电池生产过程中，利用铝塑膜对锂电池电芯进行包装操作，在包装操作过程中，需要对铝塑膜进行冲模成型，使铝塑膜形成有两个形状一样的放置槽，这两个放置槽翻折后正好能够完全包裹住电芯，然后进行封装操作。如此，在冲模完成两个放置槽之后，就需要对两个放置槽之间进行压中线，使铝塑膜沿着该压出的中线进行翻折后两个放置槽能够相互正对。然而，现有的锂电池包装设备没有铝塑膜压中线功能以及调节功能的机械设备，目前只能通过手动操作对冲模完成的铝塑膜进行压中线操作，导致在找准压中线位置过程中需要反复测量、调试才能确认，无法实现快速测量、调试，致使包装生产效率低，并且，由于测量、调试不准确，导致压中线后的铝塑膜合格率低，造成铝塑膜的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝塑膜压中线调节装置及具有其的动力电池包装设备，旨在解决现有技术中通过手动操作对冲模完成的铝塑膜进行压中线操作，导致在找准压中线位置过程无法实现快速测量、调试，致使包装生产效率低，并且现有技术中存在铝塑膜用料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝塑膜压中线调节装置，包括：安装底座，安装底座设有用于放置铝塑膜的放置平面；第一滑移支撑座，第一滑移支撑座可移动地设置于安装底座；第二滑移支撑座，第二滑移支撑座可移动地设置于安装底座，且第二滑移支撑座与第一滑移支撑座平行且间隔设置；压刀机构，压刀机构包括安装架和压刀，安装架的两端分别固定连接于第一滑移支撑座和第二滑移支撑座，压刀安装于安装架，压刀可垂直于放置平面升降移动，压刀的刀刃所在直线垂直于第一滑移支撑座的延长方向；滑移动力机构，滑移动力机构安装于安装底座，滑移动力机构用于带动第一滑移支撑座在安装底座上移动；刻度尺，刻度尺固定设置于安装底座，刻度尺的延长方向与第一滑移支撑座的延长方向平行设置，且压刀对应刻度尺上的刻度值以调整压中线位置。

通过上述技术方案实现了快速测量、调试、找准铝塑膜上两个放置槽之间的中线位置，并提高测量调试的准确性。

进一步地，第一滑移支撑座的侧面上设有指示针，指示针位于压刀的刀刃所在的平面内，刻度尺相邻于第一滑移支撑座设置。

通过上述技术方案，在测量调试过程中，通过读取指示针在刻度尺上的指示读书，从而快速地测量、调试铝塑膜上两个放置槽之间的中线位置。

进一步地，滑移动力机构包括：调节主动齿轮，调节主动齿轮通过连接轴可转动地连接于第一滑移支撑座的远离第二滑移支撑座的一侧，连接轴固定连接于第一滑移支撑座；主动齿条，主动齿条固定设置于安装底座，主动齿条的延长方向与第一滑移支撑座的延长方向平行设置，且主动齿条与调节主动齿轮相互啮合。

通过上述技术方案，在调试过程中，工作人员能够通过手动调节方式更加方便快捷地实现调试过程。

进一步地，滑移动力机构还包括辅助齿轮和辅助齿条，连接轴串接固定在第一滑移支撑座和第二滑移支撑座上，辅助齿轮安装于连接轴的穿过第二滑移支撑座的端部，辅助齿条固定设置于安装底座，且辅助齿条与辅助齿轮相互啮合。