[实用新型]一种延迟焦化装置用四通球阀

说明书

本实用新型公开了一种延迟焦化装置用四通球阀，包括阀体、球体、阀盖、阀杆以及执行机构，阀体上可拆卸连接有与各通道相配合的端盖，各个端盖与相应通道之间的阀腔内设有预紧密封组件，预紧密封组件包括与端盖同轴设置且两者之间留有间隙的密封配合件，相应的端盖与密封配合件之间设有环形凹槽，环形凹槽内沿相应通道轴线方向依次设有阀座填料I、外压圈、弹性件、内压圈以及阀座填料II，阀座填料I、阀座填料II、端盖和密封配合件之间形成一个封闭的弹性件腔体，阀体上分别设有用于向弹性件腔体通入蒸汽的注汽管I以及用于向阀腔通入蒸汽的注汽管II。该四通球阀不仅能满足进料切换的防抱死、防结焦使用要求，还能大幅度降低蒸汽耗量。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种延迟焦化装置用四通球阀。

背景技术

球阀由于具有流体阻力小、操作方便、启闭迅速、密封性好和可靠性高等特点，在石油化工、长输管线及城市供暖等行业得到了广泛地应用。在石油炼制工业，随着原油深加工技术发展，大多炼油厂采用延迟焦化装置将炼油残留物-渣油制成炭化产品。现有延迟焦化装置中通常采用一炉两塔或两炉四塔的工艺方式，以提高装备效率，延迟焦化装置焦炭塔底渣油管线或焦炭塔顶油气管线的切换均是通过各种阀门的控制来实现，其核心工艺要求通过阀门控制在需要的时间将原料切换输送到其中的一个焦炭塔，由于渣油粘度大，现有利用普通的阀门会在阀内零件表面结焦，尤其是在活动零件之间的配合间隙中，不断积累的焦化物使零件之间相互凝固，造成动作困难，甚至无法动作，使阀门完全失效。由于渣油粘度大、温度高、开关频繁，因此需要采用高性能的球阀以保证延迟焦化装置的稳定运行。

目前，现有的用于石化或煤化工延迟焦化装置的四通球阀主要为进口VELAN四通球阀，该球阀三个出口阀座为波纹管预紧的浮动阀座，阀腔、填料及波纹管内外均有蒸汽吹扫口，有防抱死及防结焦功能。但其介质进口通道及波纹管内吹扫腔与介质通道之间无密封结构，不仅存在蒸汽耗量大的问题，运行费用高，而且其波纹管与导流筒、波纹管与侧端盖之间以及阀腔内易结焦，存在切换卡阻甚至停工的风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种延迟焦化装置用四通球阀，不仅能满足四通球阀进料切换的防抱死、防结焦使用要求，还能大幅度降低蒸汽耗量。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种延迟焦化装置用四通球阀，包括具有四处流体介质进出口通道的阀体、设置在阀体中部阀腔内的球体、可拆卸连接在阀体上方的阀盖、穿过阀盖与球体一体化连接的阀杆以及与阀杆连接的执行机构，所述阀体上可拆卸连接有与各通道相配合的端盖，各个端盖与相应通道之间的阀腔内设有能够与球体配合实现浮动密封的预紧密封组件，所述预紧密封组件包括与端盖同轴设置且两者之间留有间隙的密封配合件，相应的端盖与密封配合件之间设有环形凹槽，所述环形凹槽内沿相应通道轴线方向依次设有阀座填料I、外压圈、弹性件、内压圈以及阀座填料II，所述弹性件的两端分别与外压圈和内压圈的径向侧面相抵接，所述阀座填料I、阀座填料II、端盖和密封配合件之间形成一个封闭的弹性件腔体，阀体上分别设有用于向弹性件腔体内通入蒸汽的注汽管I以及用于向阀腔内通入蒸汽的注汽管II。

进一步地，所述阀盖与阀杆之间设有填料函，填料函内设有与阀杆同轴的蒸汽隔环、阀杆填料、填料压套和填料压板，所述填料压板与阀盖可拆卸连接，所述阀盖上设有能够向阀杆填料内通入蒸汽的注汽管III。

进一步地，所述阀盖与球体之间设有止推垫，所述止推垫中与球体接触的一面为硬化耐磨面；与流体介质的出口通道相配合的密封配合件上与球体接触的一端为刮刀结构。

进一步地，所述外压圈和内压圈均为带台阶的圆环状，所述内压圈的侧面分别与端盖和密封配合件接触；所述外压圈上设有径向通汽孔，径向通汽孔和与其对应的端盖内侧面之间留有空间，所述外压圈包括外径不等的两个圆筒部，其中，外径较大的圆筒部I与弹性件相抵接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述弹性件为碟簧。