[实用新型]一种水平井反循环磨铣系统

说明书

本申请提供一种水平井反循环磨铣系统，该系统中，上转换腔体部和下转换腔体部分别第一转换接头和第二转换接头内部的转换，实现循环液循环通道的改变，实现循环液的反循环，从而使得磨铣碎屑随循环液顺利返出地面，这能够有效防止碎屑卡钻等事故的产生，从而实现提高磨铣效率，减小施工风险。调节部的设置能够有效解决水平井段和竖直井段之间拐点处的连接，从而避免带有磨铣碎屑的循环液受水平井段的影响，使其有效沿竖直井段返回地面。泵入循环液的压力带动液压马达部中液压马达正常运转，从而实现底部的有效转速及扭矩，将有效的转动扭矩作用于空心旋转轴上，带动下转换腔体部旋转，完成套磨铣的工作，提高磨铣效率。

技术领域

本实用新型涉及水平井技术领域，尤其涉及一种水平井反循环磨铣系统。

背景技术

随着油田开发的不断深入，大部分油田基本进入了开采中后期，部分油水井由于落物、套变等原因造成油井带病生产，严重时造成油水井报废。在近年来，钻井技术及生产技术逐渐成熟，不断开发出很多大斜度井和水平井，但与之配套的修井技术没有改进，特别是水平井修井技术在修井行业中是一大难题，尤为体现在水平钻、磨铣施工作业。

传统修井磨铣施工作业中，钻具连接磨铣钻头后下入到井内，通过地面设备给井内的钻具提供旋转扭矩，以便磨铣钻头进行磨铣施工。受水平井特性影响，钻具受拐点影响，导致地面设备提供的旋转扭矩大部分被摩擦阻力消耗，磨铣效果不明显。

基于此，采用了一种钻具、液压马达和磨铣钻头相连接的方式进行修井磨铣施工，使得液压马达提供的扭矩直接作用落物鱼顶，从而提高了磨铣效率。由于采用液压马达驱动方式，循环液的循环方式必须采用正循环模式，即循环液从钻具内孔经液压马达到达磨铣钻头，经磨铣钻头水眼返出。由此，磨铣时产生的碎屑通过循环液从钻具和套管之间携带返到地面。由于受磨阻影响，同时，循环通道由小通道变为大通道，这使得循环液流速降低，大颗粒碎屑无法返出，继而磨铣时产生的大量碎屑随着流速不断降低，很难从井内返出地面，导致部分碎屑堆积，造成磨铣钻具卡阻得不到有效处理，将造成工程事故，严重的将造成油井报废。

实用新型内容

本实用新型提供一种水平井反循环磨铣系统，以解决现有修井磨铣施工过程中大量碎屑在水平井内堆积的问题。

本实用新型提供一种水平井反循环磨铣系统，包括上转换腔体部、调节部、液压马达部和下转换腔体部；所述调节部的两端分别通过第一连接接头和第二连接接头连接至所述上转换腔体部、所述液压马达部；所述液压马达部和所述下转换腔体部通过连接轴相连接；

所述上转换腔体部包括胶筒座封管以及端部相连接的第一转换接头、转换中心管；所述胶筒座封管外部设有密封套管的密封胶筒；

所述第一转换接头的端部设有第一转换腔体，所述第一转换腔体与所述转换中心管相连通；

所述第一转换接头的端部外部设有第一转换外套，所述第一转换外套与所述第一转换接头、所述转换中心管之间形成第一夹腔；

所述下转换腔体部包括相连接的空心旋转轴和第二转换接头；所述第二转换接头的端部设有第二转换腔体，所述第二转换腔体与所述空心旋转轴相连通；

所述空心旋转轴和所述第二转换接头的连接处外侧设有第二转换外套，所述第二转换外套、所述空心旋转轴和所述第二转换接头之间形成第二夹腔；

所述空心旋转轴的外侧设有扶正套，所述扶正套与所述空心旋转轴之间形成第三夹腔，所述第二夹腔和所述第三夹腔相连通。

优选地，所述胶筒座封管与所述转换中心管之间形成第四夹腔；所述第一夹腔分别与所述第四夹腔、所述第一转换接头的内部相连通。

优选地，所述调节部包括位于所述转换中心管外部的调整套管、转换开关、加长管；所述调整套管和所述转换开关之间设有开关接头；