[实用新型]一种数控平面钻床的可调控辅助定位装置

说明书

本实用新型公开了一种数控平面钻床的可调控辅助定位装置，包括加工平台、设备托板和内螺纹管，所述加工平台的左右两侧焊接固定有滑轨，且滑轨的外侧连接有加工支架，所述加工支架的正上方设置有限位导杆，且限位导杆的一侧螺栓固定有电动伸缩杆，所述设备托板的正上方连接有驱动电机，且驱动电机的正下方设置有遮挡面板，所述驱动电机的输出端同时连接有除尘扇叶和开孔转头，所述加工平台的外侧连接有定位支架，且定位支架的左右两侧开设有第一滑槽，所述内螺纹管贯穿设置在定位支架外侧。该数控平面钻床的可调控辅助定位装置，采用限位导杆与第二滑槽，利用限位导杆带动设备托板进行垂直升降，便于根据工件的高度调节设备托板的高度。

技术领域

本实用新型涉及数控设备技术领域，具体为一种数控平面钻床的可调控辅助定位装置。

背景技术

目前，在板材钻孔的生产技术上，要么通过将事先准备好的图纸对比工件，对工件进行划线打样冲，然后利用摇臂钻床对板材进行钻孔，或利用低速数控平面钻，对板材进行定位和钻孔加工，加工过程中，需要根据钢板的表面积对钻孔设备的位置进行调节。

现在钢板是钢结构的重要组成，在钢板加工过程中，需要使用数控平面钻床在钢板表面进行钻孔加工，但是，目前的数控平面钻床，不便于对钢板进行定位固定，对不同钢板进行固定时，容易造成钢板中心偏离，影响对刀调整效率，使用效果不理想，且切割过程中产生大量的金属碎屑，碎屑粘接在工件的表面，影响废屑收集及处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控平面钻床的可调控辅助定位装置，以解决上述背景技术中提出的目前的数控平面钻床，不便于对钢板进行定位固定，对不同钢板进行固定时，切割过程中产生大量的金属碎屑，碎屑粘接在工件的表面，影响废屑收集及处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种数控平面钻床的可调控辅助定位装置，包括加工平台、设备托板和内螺纹管，所述加工平台的左右两侧焊接固定有滑轨，且滑轨的外侧连接有加工支架，所述加工支架的正上方设置有限位导杆，且限位导杆的一侧螺栓固定有电动伸缩杆，所述设备托板的正上方连接有驱动电机，且驱动电机的正下方设置有遮挡面板，所述驱动电机的输出端同时连接有除尘扇叶和开孔转头，所述加工平台的外侧连接有定位支架，且定位支架的左右两侧开设有第一滑槽，所述内螺纹管贯穿设置在定位支架外侧，且内螺纹管的外侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部螺纹连接有限位块，所述加工平台的上表面贯穿开设有漏料孔，所述加工支架的正上方开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部轴承连接有丝杆，所述丝杆连接在驱动马达的输出端。

优选的，所述加工支架与限位导杆通过丝杆和驱动马达连接，且限位导杆与加工支架为相互垂直，并且丝杆与限位导杆为螺纹连接。

优选的，所述设备托板与驱动电机通过限位导杆和电动伸缩杆构成升降结构，且设备托板的纵截面为“Z”字形结构，并且驱动电机与加工平台相互平行。

优选的，所述遮挡面板与设备托板焊接为一体式结构，且设备托板与螺纹杆为交错分布。

优选的，所述内螺纹管与螺纹杆等间距分布在定位支架的外侧，且内螺纹管与定位支架通过第一滑槽构成升降结构。

优选的，所述限位块的宽度大于漏料孔的宽度，且限位块与螺纹杆通过内螺纹管构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控平面钻床的可调控辅助定位装置，

1、采用限位导杆与第二滑槽，利用限位导杆带动设备托板进行垂直升降，便于根据工件的高度调节设备托板的高度，提升不同高度工件加工的稳定性，并利用第二滑槽带动设备托板进行水平移动，便于根据钢板的宽度调节驱动电机的位置，提升装置加工的自动化程度；

2、采用定位支架及限位块，便于根据面板的长度调节定位支架的位置，确保对面板不同位置限位的稳定性，并利用限位块对面板的两侧进行限位，避免造成钢板中心偏离，影响对刀调整效率；