[实用新型]电磁无心夹具磨轴承圈内孔测量装置

说明书

本实用新型公开了电磁无心夹具磨轴承圈内孔测量装置，具体涉及电磁无心夹具领域，包括测量杆，所述测量杆的一端的外表面套接有手柄套，所述测量杆的另一端的顶部固定安装有固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有第一夹持装置，所述测量杆的中部活动套接有滑动套筒，所述滑动套筒的顶部固定安装有第二夹持装置，所述滑动套筒的底部卡接有限位螺钉。通过设置第一夹持装置和第二夹持装置与轴承的内外壁相卡接，配合测量杆外表面的刻度值，直接测量轴承内孔的直径，避免操作人员手持轴承进行测量，防止轴承损坏，设置手柄套使得操作人员在使用过程中加大手与测量杆之间的摩擦力，避免因摩擦力较小而导致装置从手中滑落。

技术领域

本实用新型涉及电磁无心夹具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及电磁无心夹具磨轴承圈内孔测量装置。

背景技术

轴承套圈磨削加工时常需要使用电磁无心夹具将其固定再进行内外孔的打磨，打磨工作非常精细，对于打磨后的轴承圈内孔大小要求也非常精确，因此常需用到专业的电磁无心夹具磨轴承圈内孔测量装置。

但是现有的电磁无心夹具磨轴承圈内孔测量装置在其实际使用时，仍旧存在一些缺点，如，现有的测量装置通常需要操作人员人工拿取轴承，再利用测量工具进行测量内孔直径，这种方式不仅繁琐，还会因操作不慎导致轴承损坏，加大生产成本。

因此，现亟需提供一种便于使用的电磁无心夹具磨轴承圈内孔测量装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供电磁无心夹具磨轴承圈内孔测量装置，通过设置第一夹持装置和第二夹持装置与轴承的内外壁相卡接，再配合测量杆外表面的刻度值，直接测量轴承内孔的直径，从而避免了操作人员手持轴承进行测量，防止操作不慎造成轴承损坏，通过设置手柄套从而使得操作人员在使用过程中加大手与测量杆之间的摩擦力，避免因摩擦力较小而导致装置从手中滑落，延长装置的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电磁无心夹具磨轴承圈内孔测量装置，包括测量杆，所述测量杆的一端的外表面套接有手柄套，所述测量杆的另一端的顶部固定安装有固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有第一夹持装置，所述测量杆的中部活动套接有滑动套筒，所述滑动套筒的顶部固定安装有第二夹持装置，所述滑动套筒的底部卡接有限位螺钉。

在一个优选地实施方式中，所述手柄套为防滑材质构件，所述防滑材质构件为橡胶或海绵中的一种。

在一个优选地实施方式中，所述第一夹持装置和第二夹持装置的结构完全相同。

在一个优选地实施方式中，所述第一夹持装置包括固定槽，所述固定槽的内腔的一端固定有第一夹板，所述第一夹板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有第二夹板，且所述第二夹板活动卡接在固定槽的内腔。

在一个优选地实施方式中，所述第一夹板和第二夹板的厚度值相同，且均为一毫米。

在一个优选地实施方式中，所述测量杆的外表面设置有刻度值，且所述第一夹板远离弹簧的一侧与刻度线起始线对齐。

在一个优选地实施方式中，所述限位螺钉包括螺钉，所述螺钉自下向上依次卡接有垫片和螺母，所述螺钉的底部固定安装有限位垫块。

在一个优选地实施方式中，所述垫片和限位垫块均为耐磨材质构件，所述耐磨材质构件为橡胶或硅胶中的一种。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本使用新型在具体使用过程中，通过设置第一夹持装置和第二夹持装置与轴承的内外壁相卡接，再配合测量杆外表面的刻度值，直接测量轴承内孔的直径，从而避免了操作人员手持轴承进行测量，防止操作不慎造成轴承损坏；