[实用新型]天然气制氢转化管用催化剂的催化孔结构

说明书

本实用新型提供了一种天然气制氢转化管用催化剂的催化孔结构，属于擦地机配件技术领域。它包括转化管，转化管两端分别设有输入管和输出管，所述的输入管远离转化管一端与天然气管相连，输出管与氢气提纯装置相连，所述的转化管内设有呈圆柱形的催化剂。输入管能将天然气通入至转化管内，转化管内的催化剂对天然气具有催化效果，能够促使天然气内的气体相互反应从而生成氢气，与现有技术中相同形状、大小并具有圆柱形催化孔的催化剂相比，催化剂主体内的催化孔结构能有效增加天然气与催化剂接触面积，从而起到增加天然气转化效率的目的。

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，涉及一种天然气制氢转化管用催化剂的催化孔结构。

背景技术

常温常压下，氢气是一种极易燃烧，无色透明、无臭无味且难溶于水的气体。氢气是世界上已知的密度最小的气体，氢气的密度只有空气的1/14，即在0℃时，一个标准大气压下，氢气的密度为0.089g/L。所以氢气可作为飞艇、氢气球的填充气体由于氢气具有可燃性，安全性不高，飞艇现多用氦气填充。氢气是相对分子质量最小的物质，主要用作还原剂；

工业上一般从天然气或水煤气制氢气，而不采用高耗能的电解水的方法。制得的氢气大量用于石化行业的裂化反应和生产氨气。氢气分子可以进入许多金属的晶格中，造成“氢脆”现象，使得氢气的存储罐和管道需要使用特殊材料如蒙耐尔合金，设计也更加复杂；

目前天然气制氢工业广泛应用的制氢转化催化剂采用NiO-/Al2O3-助剂等，NiO/Al2O3催化剂是用干混法于1400～1600℃焙烧制成；

现有技术中的制氢转化催化剂采用柱形结构，其内部穿设有圆柱形的催化孔，催化剂装入转化炉管后，其催化孔与反应物料不易充分接触，从而导致催化效果不佳。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种高活性制氢转化催化剂[申请号：200820181594.0]，该实用新型是将柱形、圆环柱形、球形制氢转化催化剂有轴向孔和侧面孔。其表面上设有若干个凸带、凹带、凸台、凹坑。该方案具有大的比表面积，堆密度小，空隙率大，使反应物料能够充分与催化剂接触，使反应深度增加，节约能量，降低成本。催化剂使用周期延长，对石油、化工、天然气、化肥工业产品质量的提交，降低污染有着积极的优点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种天然气制氢转化管用催化剂的催化孔结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种天然气制氢转化管用催化剂的催化孔结构，包括转化管，转化管两端分别设有输入管和输出管，所述的输入管远离转化管一端与天然气管相连，输出管与氢气提纯装置相连，所述的转化管内设有呈圆柱形的催化剂，所述的催化剂的侧壁与转化管内壁抵靠，催化剂包括催化剂主体和开设在催化剂主体内若干的催化孔结构，催化孔结构两端分别贯穿催化剂主体的顶面和底面。

在上述的天然气制氢转化管用催化剂的催化孔结构中，所述的催化孔结构包括设置在催化剂主体内的若干第一催化孔，所述的第一催化孔呈螺旋状，且第一催化孔两端分别贯穿催化剂主体的顶面和底面。

在上述的天然气制氢转化管用催化剂的催化孔结构中，所述的催化剂主体由内到外设有若干组第一催化孔，每组第一催化孔包括若干个沿催化剂主体周向均匀设置的第一催化孔。

在上述的天然气制氢转化管用催化剂的催化孔结构中，所述的催化剂主体上还设有第二催化孔，第二催化孔绕催化剂主体的中心线螺旋设置。

在上述的天然气制氢转化管用催化剂的催化孔结构中，所述的催化剂主体内还设有第三催化孔，所述的第三催化孔呈圆柱型，且第三催化孔两端分别贯穿催化剂主体的顶面和底面，所述的第三催化孔的中心线与第一催化孔或第二催化孔的中心线重合。