[实用新型]一种喷吹罐的流化装置

说明书

本实用新型涉及一种喷吹罐的流化装置，属于冶金行业炼铁喷煤生产设备技术领域。包括流化板、两端敞口的收集桶和进气管，所述流化板盖合于收集桶一端，所述收集桶另一端盖合第一法兰；所述进气管一端设有密封盖，所述进气管另一端为进气口，所述进气管周壁上开设出气口，所述进气管一端穿设第一法兰，使得进气管的出气口设于收集桶内、进气管的进气口露于收集桶外。所述出气口设有多个，多个所述出气口环向均匀间隔设置。本申请不仅提高了进气均匀性，而且减轻了充压氮气对流化板的压力，延长了流化板的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种喷吹罐的流化装置，属于冶金行业炼铁喷煤生产设备技术领域。

背景技术

喷吹罐流化室是炼铁喷煤作业区为高炉提供燃料的动力源。气体进入流化室通过流化板把喷煤罐内的煤粉吹散，使其处于悬浮状态，最后对罐内加压将煤粉均匀稳定地输送至高炉炉内，煤粉通过燃烧为高炉炼铁提供必需的热量。

现喷吹罐流化装置为装配式的安装形式，流化板依靠法兰压环固定于喷吹罐，氮气直接对准流化板充压，对流化板造成过大压力，使用一段时间后，流化板容易变形，出现压环固定螺丝断裂的情况，使得流化板无法正常工作，造成高炉分配器、煤枪堵塞。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种喷吹罐的流化装置，对流化板不会造成过大压力，减轻流化板的压力，延长流化板的使用寿命。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种喷吹罐的流化装置，包括流化板、两端敞口的收集桶和进气管，所述流化板盖合于收集桶一端，所述收集桶另一端盖合第一法兰；所述进气管一端设有密封盖，所述进气管另一端为进气口，所述进气管周壁上开设出气口，所述进气管一端穿设第一法兰，使得进气管的出气口设于收集桶内、进气管的进气口露于收集桶外。

所述出气口设有多个，多个所述出气口环向均匀间隔设置。

所述收集桶端部设于凹台，所示凹台与流化板上的凸台相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种喷吹罐的流化装置，氮气从充压氮气管路经进气口流入进气管，后经多个出气口均匀流出氮气并收集于收集桶内，提高了进气均匀性，收集桶内的氮气经流化板上的孔流出。氮气在收集桶内得到一定的缓冲，减轻了充压氮气对流化板的压力，延长了流化板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种喷吹罐的流化装置的示意图；

图2为本实用新型实施例一种喷吹罐的流化装置的俯视图；

图中1流化板、2收集桶、3第一法兰、4进气管、4.1进气口、4.2出气口、4.3密封盖。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实施例中的一种喷吹罐的流化装置，包括流化板1、两端敞口的收集桶2和进气管4，流化板1底部具有凸台，收集桶2顶端具有凹台，流化板1的凸台盖合于凹台，流化板1通过焊接固定在收集桶2一端，收集桶2另一端通过焊接固定第一法兰3。进气管4一端设有密封盖4.3，进气管4另一端为进气口4.1，进气管4周壁上环形均匀开设4个出气口4.2。带有密封盖4.3的进气管4端穿设第一法兰3，使得进气管4的出气口设于收集桶2内，实现出气口4.2与收集桶2的内腔贯通。带有进气口4.1的进气管4端露于收集桶2外，进气管4的进气口4.1与充压氮气管路连接。将第一法兰3与喷吹罐底部的法兰通过螺栓固定连接，实现该流化装置固定于喷吹罐底部。

氮气从充压氮气管路经进气口4.1流入进气管4，后经4个出气口4.2均匀流出氮气并收集于收集桶2内，提高了进气均匀性，收集桶2内的氮气经流化板1上的孔流出。氮气在收集桶2内得到一定的缓冲，减轻了充压氮气对流化板1的压力，延长了流化板1的使用寿命。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。