[实用新型]铝合金挤出型材横向搬运运输系统

说明书

本实用新型保护一种铝合金挤出型材横向搬运运输系统，包含2个夹紧横向位移机构和复数个推移机构，推移机构设于2个夹紧横向位移机构之间，夹紧横向位移机构和推移机构均包含横向位移装置和在其上移动的抬高装置，夹紧横向位移机构还包含连接于对应抬高装置上的夹紧装置，夹紧装置上设置2个可移动的用于夹紧型材端部的压块，2个压块中间有用于放置型材的空隙段，推移机构还包含连接于对应抬高装置上的位置微调装置，位置微调装置上包含用于抵住型材中部的可移动的推移块，本系统可实现同时托置和移动型材首、尾端及中部，定位精准，确保整根型材在一条直线上运输，减少型材尺寸超差的问题，提高生产效率，解决横向运输时对工人形成的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种用于搬运挤出型材的横向搬运运输系统。

背景技术

铝合金型材的生产是将铝棒通过挤压机挤压，通过铝棒形变穿出模具型腔得到客户指定产品的过程，这个过程通常是将短的铝棒变型成长的铝合金型材的过程，这样就造成了目前绝大多数的铝合金生产企业挤出型材长度长，且横向转运不易的问题。目前国内铝合金生产企业大都是采用环带式滑出生产线进行铝合金挤出型材的横向位移，还有一种平移式滑出台是针对高吨位挤压机进行设计的耐高温平移式输送生产线，通常是多台皮带式物料搬运设备串联形成横向的长距离生产线，目的防止型材二次刮伤、变形，提高型材的品质、生产效率。平移式滑出台采用耐高温毛毡输送带、无级调速的高温毛毡滚筒输送。可手动或自动的输送生产线与矫直机和液压成品锯整套配合，组合成完善的自动化生产线，广泛适用于各大、中、小型型材企业。

但是随着人工成本的持续走高以及国家提倡的高质量发展要求，就造成了平移式滑出台难以满足日益高要求的生产以及智能化生产的需求。目前的国内的绝大多数的铝合金加工企业因为起步的时间早，所以当时选择的设备无法满足现阶段的国家高质量发展的需求，由于逐年的用工成本的增加，国内铝合金型材生产企业对于智能化，自动化的加工设备的需求越来越高。

平移式滑出台是国内绝大多数的铝合金型材生产企业所使用的铝合金挤出型材横向搬运设备，其采用多组单传送带设备协同串联的方式进行。挤出的铝合金型材形状各异、薄厚不一，厚且宽的型材在输送时与高温毛毡的输送带贴合的好，在输送过程中由于型材自身的抗拉强度，能保持型材首尾在一条直线上；但是由于设备上耐高温的传送带与型材进行接触，每条传送带与型材的摩擦系数不一样，就会造成型绝大多数窄且薄的型材在搬运的过程中出现局部扭曲弯折现象，且型材首尾不在一条直线上，这样势必需要工人对型材进行拉拽和翻转。由于挤出型材温度高、型材尖锐、锯切后有毛刺，工人在拖拽的过程中容易出现危险、造成人身损害，为减少危险可增加横向位移的长度以对型材降温，但这样又浪费厂区空间，厂区空间利润率低，且不易于下个工序进行自动化衔接。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种可解决传统皮带式物料搬运设备在铝合金型材挤出后横向的搬运过程中造成的铝合金挤出型材变形、扭曲、并且与其余自动化设备配合不易问题的一种铝合金挤出型材横向搬运运输系统。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

一种铝合金挤出型材横向搬运运输系统，包含2个夹紧横向位移机构和复数个推移机构，所述复数个推移机构设置于2个夹紧横向位移机构之间，并且2个夹紧横向位移机构和复数个推移机构均为同向设置；所述夹紧横向位移机构和推移机构均包含横向位移装置和在该横向位移装置上移动的抬高装置，该抬高装置可进行升降，所述夹紧横向位移机构还包含连接于对应抬高装置上的夹紧装置，该夹紧装置上的设置2个可移动和夹紧型材端部的压块，2个压块中间有用于放置型材的空隙段，所述推移机构还包含连接于对应抬高装置上的位置微调装置，该位置微调装置上包含用于抵住型材中部的可移动的推移块。

进一步的，所述2个夹紧横向位移机构和复数个推移机构平行设置。

进一步的，所述横向位移装置跨越纵向行走区域、拉直区域和切割区域。

进一步的，拉直区域内、切割区域内分别设有接触传感器。