[实用新型]锁止板、锁止结构及阀

说明书

本实用新型涉及一种锁止板、锁止结构及阀，以解决锁止杆未设置用于限制其运动轨迹的限位结构的问题。锁止板包括板体，所述板体上设有转接部和用于引导锁止杆的运动轨迹的弧形通道，所述弧形通道的圆心位置与所述转接部的位置重合，所述弧形通道一端封闭，所述弧形通道另一端的外侧壁设有用于引导锁止杆退出所述弧形通道的开口。

技术领域

本实用新型涉及一种锁止板、锁止结构及阀。

背景技术

现有的锁止杆包括本体和两根转轴，其中，本体上设有用于避让连杆(连杆用于连接防火止回阀上阀片与阀体)的避让孔，锁止杆通过两根转轴与阀体转动连接，当防火止回阀处于高温环境时，两根转轴带动本体相对阀体转动，以实现本体通过连杆带动阀片关闭阀体上的排气口。然而，现有的锁止杆未设置用于限制其运动轨迹的限位结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种锁止板、锁止结构及阀，以解决锁止杆未设置用于限制其运动轨迹的限位结构的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

锁止板包括板体，所述板体上设有转接部和用于引导锁止杆滑动的弧形通道，所述弧形通道的圆心位置与所述转接部的位置重合，所述弧形通道一端封闭，所述弧形通道另一端的外侧壁设有用于引导锁止杆退出所述弧形通道的开口。

本实用新型中，锁止板包括板体，板体上设有弧形通道，弧形通道用于引导锁止杆的运动轨迹。如此设计，通过设置锁止板，以解决锁止杆未设置用于限制其运动轨迹的限位结构的问题。

本实用新型中，板体上还设有转接部，弧形通道的圆心位置与转接部的位置重合。如此设计，在锁止杆相对阀体转动过程中，板体可自动或手动随锁止杆同步转动。

本实用新型中，弧形通道一端封闭。如此设计，避免锁止杆位于弧形通道一端时退出弧形通道。

本实用新型中，弧形通道另一端的外侧壁设有开口，开口用于引导锁止杆退出弧形通道，由于开口设于弧形通道另一端的外侧壁，因此，锁止杆通过开口退出弧形通道后，锁止杆可以朝远离板体方向运动。如此设计，实现锁止杆与锁止板分离。

作为优选，所述板体上还设有分离通道，分离通道用于引导锁止杆在离开弧形通道后的运动轨迹，所述分离通道一端与所述弧形通道通过所述开口连通。

作为优选，所述弧形通道另一端的端壁包括直线形端壁，所述分离通道的侧壁包括直线形侧壁，所述直线形端壁与所述直线形侧壁衔接，所述开口设于所述直线形侧壁与所述直线形端壁的交汇处，当直线形端壁与直线形侧壁衔接时，锁止杆能平滑的从直线形端壁滑动至直线形侧壁。如此设计，削弱锁止杆从弧形通道滑动至分离通道过程中所遇到的阻力。

作为优选，所述板体上还设有限位通道，至少部分所述限位通道在水平面上的投影与所述分离通道在水平面上的投影重合。当至少部分所述限位通道在水平面上的投影与所述分离通道在水平面上的投影重合时，锁止杆能同时沿限位通道以及分离通道滑动，以避免锁止杆在分离通道内滑动过程中发生位置、角度的偏移。如此设计，确保锁止杆能够准确滑入导向通道。

作为优选，所述分离通道另一端敞开。如此设计，分离通道的长度可以适应性缩短，以实现减小板体的体积。

作为优选，所述板体的中间位置设有向外弯折的环形翻边，所述转接部为由所述环形翻边围成的轴孔；或，所述板体的中间位置设有凸筋，所述凸筋为所述转接部。其中，环形翻边和凸筋均用于增加板体与固定座的连接强度。

此外，环形翻边直接由板体冲压翻边后形成，因此，环形翻边还具有缩短板体制造所需花费的时间、板体制造所需花费的成本的作用。