[实用新型]一种硅泥熔炼中频炉

说明书

本实用新型公开了一种硅泥熔炼中频炉，该硅泥熔炼中频炉包括炉体，炉体的炉口处设置有与炉口尺寸适配的防护罩，防护罩上设置有下料口、进气口和出气口，进气口外连接进气系统，进气系统用于向防护罩内输送保护气体。本实用新型通过简易装置，能够在加料和熔炼过程中隔离空气，避免加料和熔炼过程硅泥和空气接触发生燃烧，有利于提高硅熔炼的收率。

技术领域

本实用新型涉及硅熔炼技术领域，特别涉及一种硅泥熔炼中频炉。

背景技术

光伏行业主要由四部分构成，即原料制造、硅片制备、硅片加工成电池片、组件。其中，硅片制备，约损耗30％的多晶硅。硅片制备产生的细粉，通过压滤最后变成硅泥。硅泥中的硅粉属于微米级，还含有有机切割辅剂，经过干燥和熔炼最后回收硅粉。

熔炼工艺：熔炼前期，操作工人先将炉子装填满湿含量小于5％的硅泥；开启中频炉(即中频感应电炉)加热；随着熔炼的进行，硅熔化成硅液，炉子内部物料层高度开始下降；工人取掉上部分的硅渣，继续用铲子向炉内添加硅泥，此时，炉内温度高，加料过程容易发生燃烧现象；当炉内硅液的液位达到操作标准高度，熔炼完成。

目前常采用中频感应电炉熔炼，此电炉是敞口结构，加料方式和熔炼过程极易带入空气，硅泥在熔炼温度下，容易和空气中的氧气和氮气反应产生氮氧化物和氧化物，影响硅泥的收率。而且，有机物在熔炼过程中和氧气接触，易燃，燃烧也影响硅泥的收率。加料和熔炼过程中容易发生燃烧现象，具有安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种硅泥熔炼中频炉，即用于熔炼硅泥的中频感应电炉，其通过简易装置，能够在加料和熔炼过程中隔离空气，避免加料和熔炼过程硅泥和空气接触发生燃烧，有利于提高硅熔炼的收率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅泥熔炼中频炉，包括炉体，所述炉体的炉口处设置有与所述炉口尺寸适配的防护罩，所述防护罩上设置有下料口、进气口和出气口，所述进气口外连接进气系统，进气系统用于向所述防护罩内输送保护气体。

优选地，所述下料口上设置有下料漏斗，所述下料漏斗的材质为耐火材料。

优选地，所述下料漏斗包括下料管道和漏斗本体，其中：

所述下料管道的一端与所述防护罩固连，用于向所述炉体内输送原料；

所述下料管道的另一端与所述漏斗本体的小口端连接，所述漏斗本体的大口端保持水平。

优选地，所述下料管道的端部插入所述防护罩内；

和/或，所述下料管道相对竖直线的倾斜角度为30度至45度。

优选地，所述防护罩为锥形结构。

优选地，所述出气口位于所述防护罩的顶部；

和/或，所述下料口和所述进气口分别位于所述防护罩的两侧；

和/或，所述锥形结构的侧面相对竖直线的倾斜角度为30度至45度。

优选地，在上述硅泥熔炼中频炉中，还包括用于回收所述保护气体的回收系统，所述回收系统与所述出气口可拆卸连接。

优选地，所述进气口处设置有进气管，所述进气管位于所述进气口外侧的一端能够与所述进气系统连接。

优选地，所述进气管相对竖直线倾斜地插入所述防护罩内，所述进气管位于所述进气口内侧的长度为90毫米至110毫米。

优选地，所述保护气体为氩气。