[实用新型]一种油田固井材料混合搅拌系统

说明书

本实用新型涉及油田固井材料混合搅拌系统，包括上料系统和下料系统，悬吊挂螺旋单管绞刀一端与摆针轮减速电机连接，另一端与轴承座连接，干混混拌均化系统包括箱体，所述箱体内置第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的一端和第二传动轴的一端分别连接有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一传动轴的另一端和第二传动轴的另一端分别连接有第一电机和第二电机，所述第一传动轴和第二传动轴的旋转方向相反。本实用新型提供了一种油田固井材料混合搅拌系统，具有全封闭无粉尘泄漏，下料更精确，混拌更融洽、均匀；节省了大量人力、物力，节约了成本的特点。

技术领域

本实用新型属于油田开采技术领域，尤其为一种油田固井材料混合搅拌系统。

背景技术

开采石油的工艺过程很复杂，首先要在地面钻井，深度数百米至几千米，然后在井孔内插入钢制套管。为使套管与地层紧密结合为一体，业界一直以油井水泥为胶结材料进行固井施工，从而起到支撑套管和封隔地层的作用，此后还要在不同深度含油地质层位进行射孔，以实现石油的开采。由于地质条件不同，井下压力、温度、地下岩层酸碱性、地下水等理化参数差别很大，因此要确保固井质量达到优质标准，难度较大。

而应用的油井水泥是一种配方和配置都比较复杂的化工产品，其的配置过程为一套完整成熟的混合搅拌配置系统，但是现有技术中的油田固井材料混合搅拌系统，混拌方式比较单一，粉尘跑冒、滴漏较为严重。通常为几种原料通过人工方法倒入容器，通过气送方法传送至另一容器。此方法费时、费力，且对环境有一定影响，不能使几种物料均匀的融合在一起。

因此，现有技术还有待改进。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种油田固井材料混合搅拌系统，具有全封闭无粉尘泄漏，下料更精确，混拌更融洽、均匀；节省了大量人力、物力，节约了成本的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；一种油田固井材料混合搅拌系统，包括：

上料系统和下料系统，所述上料系统包括上料斗，所述下料系统包括下料斗，所述上料斗和下料斗之间设置有悬吊挂螺旋单管绞刀，所述悬吊挂螺旋单管绞刀一端与摆针轮减速电机连接，另一端与轴承座连接，所述悬吊挂螺旋单管绞刀内置于封闭传送筒中，所述摆针轮减速电机与变频调速控制器连接；所述上料斗设置于所述封闭传送筒的一端上侧，所述下料斗设置于所述封闭传送筒的一端下侧，所述下料斗处设置有料流重量传感器；

所述悬吊挂螺旋单管绞刀的转动速度V应当满足以下计算方式：设定料流给定量为X，实际料流重量为Y，则X和Y的偏差通过PID调节计算，输出△Y速度调节控制信号，传送至变频调速控制器，进而调节悬吊挂螺旋单管绞刀的转动速度V；

干混混拌均化系统，所述下料系统与所述干混混拌均化系统通过刮板传动机连通，所述干混混拌均化系统包括箱体，所述箱体内置第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的一端和第二传动轴的一端分别连接有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一传动轴的另一端和第二传动轴的另一端分别连接有第一电机和第二电机，所述第一传动轴和第二传动轴的旋转方向相反，所述箱体上设置有入口和出口，所述出口设置有自动启闭气缸。

作为优选的，所述上料斗和下料斗之间设置有第一悬吊挂螺旋单管绞刀和第二悬吊挂螺旋单管绞刀，所述第一悬吊挂螺旋单管绞刀和第二悬吊挂螺旋单管绞刀均内置于封闭传送筒中，所述第一悬吊挂螺旋单管绞刀的封闭传送筒与所述第二悬吊挂螺旋单管绞刀的封闭传送筒上下叠置且互相连通，所述上料斗设置于所述第一悬吊挂螺旋单管绞刀的封闭传送筒的一端上侧，所述下料斗设置于所述第二悬吊挂螺旋单管绞刀的封闭传送筒的一端下侧，所述下料斗处设置有料流重量传感器。

作为优选的，所述第一悬吊挂螺旋单管绞刀的封闭传送筒与所述第二悬吊挂螺旋单管绞刀的封闭传送筒之间设置有流通孔，所述流通孔设置于所述第一悬吊挂螺旋单管绞刀的封闭传送筒的末端以及所述第二悬吊挂螺旋单管绞刀的封闭传送筒的首端。