[实用新型]一种铸造用落砂装置

说明书

一种铸造用落砂装置，包括落砂台，落砂台上设置有振动栅床板，落砂台上设置有位于振动栅床板上方的吸尘组件，落砂台底部固定连接有下料斗，落砂台两侧分别设置有振动电机，落砂台底部四个角分别固定连接有固定块，落砂台下方设置有与各个固定块相对应的支撑座，每个固定块与其相对应的支撑座之间设置有缓冲弹簧，下料斗中部固定连接有落料筒，落料筒底面设置有驱动电机，驱动电机的输出轴向上伸入至落料筒内并固定连接有连接块，落料筒内壁和连接块外壁分别对应固定连接有若干粉碎刀，落料筒底面沿圆周方向开设有若干落料孔。本实用新型结构简单、工作稳定、操作便捷、能够避免型砂结块、同时具有吸尘功能。

技术领域

本实用新型属于砂型铸造技术领域，尤其涉及一种铸造用落砂装置。

背景技术

铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一，落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。现有的落砂装置通常是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离，在进行落砂时，铸件上的型砂经常会成块脱落，并且型砂容易结块，影响后续的使用，同时会在落砂时产生粉尘。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、操作便捷、能够避免型砂结块、同时具有吸尘功能的铸造用落砂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铸造用落砂装置，包括落砂台，落砂台上设置有振动栅床板，落砂台上设置有位于振动栅床板上方的吸尘组件，落砂台底部固定连接有下料斗，落砂台两侧分别设置有振动电机，落砂台底部四个角分别固定连接有固定块，落砂台下方设置有与各个固定块相对应的支撑座，每个固定块与其相对应的支撑座之间设置有缓冲弹簧，下料斗中部固定连接有落料筒，落料筒底面设置有驱动电机，驱动电机的输出轴向上伸入至落料筒内并固定连接有连接块，落料筒内壁和连接块外壁分别对应固定连接有若干粉碎刀，落料筒底面沿圆周方向开设有若干落料孔。

所述吸尘组件包括固定连接在落砂台上的吸尘箱，吸尘箱前侧面敞口设置，吸尘箱顶部设置有吸尘口，吸尘口通过气管连接有吸风机。

所述吸尘口处设置有滤网。

所述驱动电机的输出轴上间隔固定连接有若干搅拌杆。

所述下料斗设置为锥形结构。

采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，控制落砂台两侧的振动电机进行振动，从而带动落砂台上的振动栅床板振动，从而对其上的铸型进行振动落砂，使得型砂与铸件分离，型砂下落至下料斗内，并滑落至落料筒内，控制驱动电机带动连接块转动，连接块外壁和落料筒内壁上的粉碎刀对下落的型砂进行粉碎，粉碎后的型砂由落料孔导出，落砂台上设置有吸尘组件，在使用过程中，通过吸风机作用，使得振动落砂产生的粉尘吸入至吸尘口，并经气管导出；采用上述结构，能够振动落砂进行粉碎处理，避免落砂结块，同时能够进行吸尘处理，避免粉尘散出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中落料筒底面的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的一种铸造用落砂装置，包括落砂台1，落砂台1上设置有振动栅床板2，落砂台1上设置有位于振动栅床板2上方的吸尘组件，落砂台1底部固定连接有下料斗3，落砂台1两侧分别设置有振动电机4，落砂台1底部四个角分别固定连接有固定块5，落砂台1下方设置有与各个固定块5相对应的支撑座6，每个固定块5与其相对应的支撑座6之间设置有缓冲弹簧7，下料斗3中部固定连接有落料筒8，落料筒8底面设置有驱动电机9，驱动电机9的输出轴向上伸入至落料筒8内并固定连接有连接块10，落料筒8内壁和连接块10外壁分别对应固定连接有若干粉碎刀11，落料筒8底面沿圆周方向开设有若干落料孔12。