[实用新型]一种数控窗帘冲铆机

说明书

一种数控窗帘冲铆机，包括数控单元、窗帘移动单元、冲铆单元和送料单元。数控单元包括数控显示屏、传感器、控制器，控制器连接传感器，分别控制窗帘移动单元、冲铆单元和送料单元。窗帘移动单元包括固定底板、滑轨、压布气缸和压布条，所述冲铆单元包括冲孔机构、铆扣机构。固定底板设有压布条，可移动于滑轨上，传感器和冲铆单元分别前后置于滑轨上方同侧，冲铆单元沿滑轨并排布置冲孔机构、铆扣机构冲孔机构连接冲孔废料储料桶，铆扣机构连接送料单元。此实用新型提高了窗帘加工精度，数控自动化代替人工，减少生产人员，提高生产效率，并降低生产过程中事故触发率。

技术领域

本实用新型涉及冲铆加工设备，具体涉及一种数控窗帘冲铆机。

背景技术

日常生活中，大部分窗帘需要将环圈安装在窗帘顶部，用于悬挂。目前传统窗帘冲铆工序是：第一个人通过手感来调节窗帘的缝纫误差，确定和摆放窗帘的位置进行冲孔，再移动窗帘至第二个人，由第二个人将铆合的母扣和子扣固定于模具中，并人工摆放窗帘的位置进行铆扣。

可见，整个过程需两次人工物料搬运和窗帘位置调试，增加了劳动强度和劳务成本，并降低了工作效率。由于缝纫好的窗帘有1到2厘米误差，只能在冲孔时通过人工手感调节，可事实上加工尺寸仍无法精确保证，于是出现窗帘孔距偏差大的情况，增加误差值。冲孔和铆扣的工序都需操作者移动窗帘至模具加工，此环节存在极大的安全隐患，经常压到人手，造成严重的工伤事故，产生危险。

所以随着社会的发展，人力成本的逐升，设计一种能提高生产效率、加工精度和避免安全事故的冲铆机是十分重要的。

发明内容

本实用新型的目的是对窗帘冲铆机进行改良设计，区别于普通冲铆机，改良后的数控窗帘冲铆机提高了加工精度，数控自动化代替人工，减少生产人员，提高生产效率，并降低生产过程中事故触发率。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种数控窗帘冲铆机，包括数控单元、窗帘移动单元、冲铆单元和送料单元。

数控单元包括数控显示屏、传感器和控制器，控制器连接传感器，控制器分别控制窗帘移动单元、冲铆单元和送料单元。窗帘移动单元包括固定底板、滑轨、压布气缸和压布条，冲铆单元包括冲孔机构、铆扣机构。固定底板设有压布条，可移动于滑轨上，传感器和冲铆单元分别前后置于滑轨上方同侧，冲铆单元沿滑轨前后并排布置冲孔机构、铆扣机构，冲孔机构连接冲孔废料储料桶，铆扣机构连接送料单元。

进一步地，数控单元的数控显示屏可设置布料长度、孔数、打孔尺寸和各部分定距等参数，传感器为长度识别传感器，通过红外线感应识别窗帘长度，将数据传送到控制器，控制器根据设置参数进行运算和控制窗帘移动单元、冲铆单元和送料单元。

进一步地，送料单元包括大片送料槽和小片送料槽，均为倾斜设置，顶端分别连接大片备料区和小片备料区，末端分别连接大片推料槽和小片推料槽，小片推料槽对称且平行于大片推料槽正上方，大片送料槽滑下环圈母扣，小片小料槽滑下环圈子扣。

进一步地，大片推料槽上设有可来回移动的推料块，贯穿于大片推料槽和小片推料槽，可恰好同时推动大片推料槽的环圈母扣和小片推料槽的环圈子扣。大、小片推送槽的末端连接铆扣机构。

进一步地，窗帘移动单元的固定底板开设条形冲孔长槽，其宽度大于母扣的直径，可顺利通过冲孔的废料。

进一步地，固定底板采用铁材料制成，窗帘移动单元包括多个压布气缸，可固定不同形状和面积的窗帘布料。

进一步地，冲孔机构的冲孔头同轴下方依次设带圆柱空腔的冲孔台和冲孔废料储存桶，废料由于惯性能通过条形冲孔长槽冲和冲孔台的空腔顺利落入冲孔废料储存桶。铆扣机构的铆扣头同轴下方设带圆柱空腔的铆扣台，冲孔台的空腔和铆扣台的空腔横截面积分别大于或等于冲孔头和铆扣头的横截面积，环圈子扣和环圈母扣分别被推送块推入铆扣头和铆扣台。