[实用新型]运用在活性炭脱硫脱硝吸附塔的喷氨装置

说明书

本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种运用在活性炭脱硫脱硝吸附塔的喷氨装置，该喷氨装置设置在活性炭脱硫脱硝吸附塔内，在保证脱硝效果的同时取消了原有的喷氨烟箱和隔板，使吸附塔宽度减小，节省钢材及制造工期。喷氨装置包括喷氨管，喷氨管上设置有喷射口向上的喷嘴，避免对下方上升的烟气流向造成影响，使烟气分布均匀，减小系统能耗。喷氨管设置在相邻两个布料漏斗组件之间，位于布料漏斗组件的上边沿所在水平面的下方，且位于布料漏斗组件的出料口所在水平面的上方，使喷氨管不与活性炭接触，避免了活性炭流动时对喷氨管和喷嘴的磨损，大大减小喷嘴堵塞的几率。

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种运用在活性炭脱硫脱硝吸附塔的喷氨装置。应用于钢铁冶金等行业的烟气处理，特别应用于干法脱硫脱硝系统中。

背景技术

现有干法吸附塔脱硝的方式是在吸附塔一侧设置喷氨烟箱，如图1为现有技术中喷氨烟箱设置在吸附塔上的结构示意图，在双层处理系统的吸附塔对应的两个脱硝床层各设置有喷氨烟箱，在喷氨烟箱内设置喷氨管道及喷嘴，此外还需在吸附塔内部设置导流板，将烟气导流至喷氨烟箱内，使氨气与烟气在喷氨烟箱内混合、接触、反应，进而实现脱除氮氧化物的目的。

这种布置方式使吸附塔的结构比较复杂，喷氨烟箱的设置使钢材的耗用量较大，由于喷氨烟箱所占空间较大，则喷氨烟箱位置的平台也会很大，吸附塔总体的制造工期也较长。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种运用在活性炭脱硫脱硝吸附塔的喷氨装置，以至少解决目前喷氨烟箱体积过大而增加钢材使用量，且增大了吸附塔的整体尺寸，延长了制造工期的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种运用在活性炭脱硫脱硝吸附塔的喷氨装置，所述活性炭脱硫脱硝吸附塔包括布料漏斗层，所述布料漏斗层包括多个布料漏斗组件，相邻两个所述布料漏斗组件的边缘连接形成所述布料漏斗层的隔料子层，所述布料漏斗组件的侧壁设置有进气口；所述喷氨装置设置在所述活性炭脱硫脱硝吸附塔内，所述喷氨装置包括喷氨管，所述喷氨管上设置有喷嘴，所述喷氨管设置在相邻两个所述布料漏斗组件之间。

在如上所述的运用在活性炭脱硫脱硝吸附塔的喷氨装置中，作为优选方案，所述喷嘴的喷射口向上；所述喷氨管位于所述布料漏斗组件的上边沿所在水平面的下方，且位于所述布料漏斗组件的出料口所在水平面的上方；所述布料漏斗组件与所述活性炭脱硫脱硝吸附塔的侧壁之间还设置有所述喷氨管。

在如上所述的运用在活性炭脱硫脱硝吸附塔的喷氨装置中，作为优选方案，多个所述喷氨管并列布置。

在如上所述的运用在活性炭脱硫脱硝吸附塔的喷氨装置中，作为优选方案，所述喷嘴设置有多个，多个所述喷嘴沿所述喷氨管的长度方向均匀分布。

在如上所述的运用在活性炭脱硫脱硝吸附塔的喷氨装置中，作为优选方案，所述喷氨管为方管，所述喷氨管的两个面水平放置。

在如上所述的运用在活性炭脱硫脱硝吸附塔的喷氨装置中，作为优选方案，所述喷嘴为圆筒状，所述喷氨管的上表面设置有安装孔，所述喷嘴的下端与所述安装孔对应连接，实现所述喷嘴与所述喷氨管的连通。

在如上所述的运用在活性炭脱硫脱硝吸附塔的喷氨装置中，作为优选方案，所述喷氨管的两端穿过所述活性炭脱硫脱硝吸附塔的侧壁并伸出所述活性炭脱硫脱硝吸附塔，所述喷氨管的两端设置有氨气入口；所述喷氨管两端的氨气入口处设置有连接法兰。

在如上所述的运用在活性炭脱硫脱硝吸附塔的喷氨装置中，作为优选方案，所述喷氨管上设置有加强结构，所述加强结构沿所述喷氨管的长度方向分布，以增强所述喷氨管的抗弯折强度。