[实用新型]一种热机轧制的回环均温大活套生产设备

说明书

本实用新型提供了一种热机轧制的回环均温大活套生产设备，包括中轧机、1号冷却水箱、均温轨道、2号冷却水箱、分钢道岔、合钢道岔、均温装置；其中中轧机的出口端依次连接1号冷却水箱、均温轨道、2号冷却水箱、分钢道岔，分钢道岔设置有三个岔口，一组岔口水平居中设置，通过另一组均温轨道连接至合钢道岔，另外两组岔口，沿中间水平设置的岔口的结构呈回环布置的对称结构，每一组固定安装一组均温装置。该设备是安装在中轧机和精轧机之间，通过增加一段外延的回环均温装置，有效增加了冷却距离和冷却时间，保证足够的降温能力，第一次真正的实现了热机轧制，有效的达到控温目的，使材料能保持很好的拉伸力学能力的。

技术领域

本实用新型属于钢铁轧制设备领域，涉及一种热机轧制的回环均温大活套生产设备。

背景技术

目前钢厂生产高速线材(包括盘条)和棒材(包括螺纹钢)的生产线均为将1000度以上加热方坯料经过初、中轧机和最终精轧机组的连续轧制而得直径在40mm以下最终产品，多数用于建筑用钢材或机械用材料，轧机和轧机之间一般使用冷却水箱进行强制冷却，以避免经过轧机后轧件由于轧制热而温度升高导致晶粒过大影响材料性能。

通常的情况下，受现场布置场地的影响，轧机之间的距离一般不超过30m，冷却水的能力在这段距离内是有一定极限的，为了满足目前新国标的要求，使最终产品能达到合格标准的等级需要确保产品试样的力学拉伸试验能达到最严格的要求，材料中需要添加锰、钒等贵金属材料，提高了成本，材料的力学性能却不能很好的保证。

另外，热机轧制是要控制材料的轧制温度，也就是一种低温控轧，由于在轧制过程中要始终控制在相变温度以下，利用轧机的挤压同时材料温度的控制，从而实现真正的“热机轧制”，目前没有任何一家企业实现过真正的热机轧制这一技术。

实用新型内容

为了解决现有技术中，本实用新型提供了一种热机轧制的回环均温大活套生产设备，包括中轧机、1号冷却水箱、均温轨道、2号冷却水箱、分钢道岔、合钢道岔、均温装置；其中所述中轧机的出口端依次连接1号冷却水箱、均温轨道、2号冷却水箱、分钢道岔，所述分钢道岔设置有三个岔口，一组岔口水平居中设置，通过另一组均温轨道连接至合钢道岔，另外两组岔口，沿中间水平设置的岔口的结构呈回环布置的对称结构，每一组固定安装一组均温装置。

作为改进，所述均温装置依次设置为第一均温导槽、1号夹送辊、3号冷却水箱、第二均温导槽、均温大活套、2号夹送辊、4号冷却水箱、第三均温导槽；整个均温装置设置为回环类长圆形结构，其中所述均温大活套设置在回环长圆形结构的径向最长的一侧，呈180°水平大活套结构。

作为改进，所述均温大活套包括底部围盘、保护罩、测温探头，其中所述围盘为水平布置的平板，所述保护罩罩设在围盘上端，形成封闭的腔体结构，所述测温探头固定安装在保护罩内侧面的顶端，用于腔体结构内轧件温度的测量。

作为改进，冷却水箱的整体固定安装在可移动装置上，包括水箱盖、水箱体，所述水箱盖为液压开闭水箱盖，水箱体设置有两组或三组平行的通道，每一组通道内内部设置有多组喷嘴。

作为改进，所述喷嘴包括反扑水喷嘴、冷却喷嘴、反扑气喷嘴，其中所述冷却喷嘴，沿轧件方向喷水；所述反扑水喷嘴，喷水方向与轧件方向相反；所述反扑气喷嘴，采用压缩气体作为介质，喷气方向与轧件方向相反。

有益效果：本实用新型提供的设备是安装在中轧机和精轧机之间，通过增加一段外延的回环均温装置，有效增加了冷却距离和冷却时间，保证足够的降温能力，使中轧机和精轧机之间的轧件继续保持在低温状态而不使晶粒融合变大，达到了终轧后轧件端面温度均匀，获得均匀的组织结构，且整个轧件方向断面均为超细晶粒状态，第一次真正的实现了热机轧制，有效的达到控温目的，使材料能保持很好的拉伸力学能力的。同时，相对减少炼钢环节材料中对必需要加入锰等贵金属的百分比，以达到节省成本的目的。