[实用新型]一种耐磨耐冲击换向溜槽

说明书

本实用新型公开了一种耐磨耐冲击换向溜槽，包括U形溜槽壁，所述U形溜槽壁内侧固定有衬板，所述衬板内侧下部固定有网格筒状固定板，所述固定板的每个网格筒内均固定有陶瓷块，所述衬板内侧上部均匀设有多个防砸装置，所述防砸装置包括直角三角形支撑板，所述支撑板的一条直角边固定在所述衬板上，所述支撑板垂直于所固定的所述衬板面，所述支撑板的斜边与两侧的所述衬板之间各固定有三角形辅助支撑板。本实用新型在衬板内侧下部设置的网格筒状固定板和陶瓷块可以较好的提高衬板的耐磨性能；在衬板内侧上部设置防砸装置，可以防止衬板内侧上部被落料磨蚀或冲击损坏，同时可以增加落料下落的行走路径，降低其速度，减少对衬板内侧下部的冲击力。

技术领域

本实用新型涉及高炉设备领域，特别涉及一种耐磨耐冲击换向溜槽。

背景技术

换向溜槽的工作位置是在高炉炉腔内的顶部，处于高炉内部与外部设备冷热交界部位，正常使用环境为压力0.25MPa，温度150℃～250℃之间，异常时短时温度可达600℃，瞬时高温可达900℃。生产时，高炉各批次的炉料源源不断地从料流调节阀经过高的落差冲向换向溜槽，通过换向溜槽的干涉作用，将炉料按照工艺的要求分布到炉喉的各个位置，传统的换向溜槽可靠性差，耐磨性不好，特别是侧壁容易被落料砸坏，在使用过程容易脱落，进而使得操作人员在使用过程中产生较大安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种耐磨耐冲击换向溜槽。

本实用新型的技术方案为：一种耐磨耐冲击换向溜槽，包括U形溜槽壁，所述U形溜槽壁内侧固定有衬板，所述衬板内侧下部固定有网格筒状固定板，所述固定板的每个网格筒内均固定有陶瓷块，所述衬板内侧上部均匀设有多个防砸装置，所述防砸装置包括直角三角形支撑板，所述支撑板的一条直角边固定在所述衬板上，所述支撑板垂直于所固定的所述衬板面，所述支撑板的斜边与两侧的所述衬板之间各固定有三角形辅助支撑板。

进一步的，所述固定板在所述衬板外的厚度为6～10mm。

进一步的，所述陶瓷块在所述网格筒外的厚度为2～10mm。

进一步的，所述固定板的每个所述网格筒为长方形筒。

进一步的，相邻所述防砸装置的所述支撑板之间的距离为15～30cm。

进一步的，所述陶瓷块为氧化铝陶瓷块、氧化锆陶瓷块和碳化硅陶瓷块中的一种。

本实用新型结构设计巧妙，在衬板内侧下部使用网格筒状固定板和陶瓷块，加强衬板内侧下部的耐磨性能；在衬板内侧上部使用多个防砸装置，可以防止衬板内侧上部被落料磨蚀或冲击损坏，同时可以增加落料下落的行走路径，降低其速度，减少对衬板内侧下部的冲击力；从两方面增加溜槽的抗磨抗冲击性能。本实用新型具有潜在的市场价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型横截面结构示意图；

图2为本实用新型纵截面结构示意图；

图3为本实用新型防砸装置示意图；

图4为本实用新型U形溜槽壁示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。