[实用新型]一种焦炉上升管内部扰流盘管换热器

说明书

本实用新型公开了一种焦炉上升管内部扰流盘管换热器，涉及焦炉换热技术领域；套筒的内侧壁上分别安装有蓄热层与肋片，且肋片延伸出蓄热层的外部，肋片与荒煤气直接接触，蓄热层表面设置有辐射吸收层，扰流件设置在上升管的中心位置，扰流件的上端连接有驱动机构，连接杆的外侧壁上均匀的连接有数个由三个圆柱体钢棒、箍筋组成的伞状体，且三个圆柱体钢棒均匀分布，且三个圆柱体钢棒与连接杆呈45°，三个圆柱体钢棒的内侧壁上均连接有箍筋；本实用新型的扰流件通过自主旋转，强制搅拌荒煤气，形成强制对流换热，提高荒煤气对上升管内壁的冲刷，增大对流换热系数，强化换热；增强导热能力；防止套筒过热、防止上升管内壁结焦。

技术领域

本实用新型属于焦炉换热技术领域，具体涉及一种焦炉上升管内部扰流盘管换热器。

背景技术

传统的焦炉上升管是一个绝热的气体通道，荒煤气的温度在650℃-850℃之间，一般依靠喷淋氨水的方式对荒煤气降温，使荒煤气温度从650℃-850℃降到80℃左右再进入下一工艺流程进行处理，这个过程中不仅需要大量的喷淋氨水，成本较高，而且会污染环境，更重要的是荒煤气热量白白浪费，未充分利用，造成能源浪费。

实用新型内容

为解决现有焦炉上升管在降温时浪费喷淋氨水，成本较高，而且会污染环境的问题；本实用新型的目的在于提供一种焦炉上升管内部扰流盘管换热器。

本实用新型的一种焦炉上升管内部扰流盘管换热器，包括盘管管道、导热层、套筒、蓄热层、肋片、扰流件；套筒的外侧壁上设置有盘管管道，套筒与盘管管道之间、盘管管道与盘管管道之间均设置有导热层，套筒的内侧壁上分别安装有蓄热层与肋片，且肋片延伸出蓄热层的外部，肋片与荒煤气直接接触，蓄热层表面设置有辐射吸收层，扰流件设置在上升管的中心位置，扰流件的上端连接有驱动机构，所述扰流件包括圆柱体钢棒、箍筋、连接杆；连接杆的外侧壁上均匀的连接有数个由三个圆柱体钢棒、箍筋组成的伞状体，且三个圆柱体钢棒均匀分布，且三个圆柱体钢棒与连接杆呈45°，三个圆柱体钢棒的内侧壁上均连接有箍筋。

作为优选，所述肋片为耐热钢翅片，肋片的长度与套筒相等，肋片的截面为等腰三角形，底边长10mm，高度为90mm，沿套筒内壁均匀布置30-60根。

作为优选，所述扰流件从上升管出口处一直设置到距上升管入口0.5m高度处。

作为优选，所述导热层的厚度为40mm。

作为优选，所述套筒的壁厚为8mm。

作为优选，所述蓄热层的壁厚为20mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、破坏对流边界层和传热边界层，同时扩展与荒煤气的传热面积；扰流件通过自主旋转，强制搅拌荒煤气，形成强制对流换热，提高荒煤气对上升管内壁的冲刷，增大对流换热系数，强化换热；

二、增强导热能力；蓄热层具有较强的蓄热能力，能在焦炉生产周期内保证上升管内壁的温度稳定性，防止套筒过热、防止上升管内壁结焦。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中扰流件的俯视图。

图中：1-盘管管道；2-导热层；3-套筒；4-蓄热层；5-肋片；6-扰流件；61-圆柱体钢棒；62-箍筋；63-连接杆。

具体实施方式