[实用新型]一种用于线圈的剥漆系统

说明书

本实用新型公开了一种用于线圈的剥漆系统，包括传送机构，在所述传送机构上具有料盘，所述传送机构连接有X向伺服模组和Y向伺服模组；所述X向伺服模组与所述传送机构相固定，所述Y向伺服模组连接有激光剥漆机，并且所述Y向伺服模组与所述X向伺服模组相接，采用所述X向伺服机构和所述Y向伺服机构对所述激光剥漆机进行位置的精准控制，使所述激光剥漆机能够在最佳的位置对所述线圈进行剥漆，提升了良品率。

技术领域

本实用新型涉及电感线圈加工技术领域，尤其涉及一种用于线圈的剥漆系统。

背景技术

现有技术中，漆包线经过绕线机加工而成的线圈，需要经过人工筛选合适的线圈后再手工移动至点焊机进行焊接，其生产效率低下。中国专利CN 209328713 U公开了一种一体成型电感自动绕线及自动剥漆装置，其利用链条传送机构将线圈输送至激光剥漆机，激光剥漆机通过垂直升降和限位的方式进行调整，然其不足之处在于，激光剥漆机位置相对固定，加工灵活性差，而且绕线和剥漆之间往往还存在其他工序，采用上述方案并具备完全的自动化流转。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于线圈的剥漆系统，通过使用料盘在传送机构上移转，并利用X向伺服模组和Y向伺服模组联合控制激光剥漆机的位置，保证了激光剥漆机位置的灵活性，便于加工多类型的线圈。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于线圈的剥漆系统，包括传送机构，在所述传送机构上具有料盘，所述传送机构连接有X向伺服模组和Y向伺服模组；所述X 向伺服模组与所述传送机构相固定，所述Y向伺服模组连接有激光剥漆机，并且所述Y向伺服模组与所述X向伺服模组相接。

进一步地，还包括折弯模组，所述折弯模组固定于所述传送机构，并通过动力机构控制所述折弯模组进行开模和合模。

更进一步地，所述折弯模组具有上模组和下模组，所述下模组固定于所述传送机构上，所述下模组与所述上模组滑动相接，所述动力机构控制所述上模组相对于所述下模组进行相对运动。

优选地，所述动力机构为气缸，所述气缸与所述上模组相接。

进一步地，所述激光剥漆机具有4个，分布于所述传送机构的上下侧，并且同侧的所述激光剥漆机并排布置。

优选地，所述传送机构为链条传送带。

进一步地，所述料盘上具有孔位，所述孔位用于放置线圈。

更进一步地，在所述Y向伺服模组上具有一个固定板，所述固定板沿着所述激光剥漆机的长度方向布置，在所述固定板上具有固定孔，通过紧固件将所述激光剥漆机固定于所述固定板。

有益效果：本实用新型通过提供一种用于线圈的自动剥漆系统，其实现了多工位的自动化，提升了效率，而且采用所述X向伺服模组和所述Y向伺服模组对所述激光剥漆机进行位置的精准控制，使所述激光剥漆机能够在最佳的位置对所述线圈进行剥漆，提升了良品率，更重要的是能够是激光剥漆机位置更为灵活，满足多种场景的加工需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于线圈的自动剥漆系统的整体结构示意图；

图2为图1中的A部位放大结构示意图；

图3为图1中的B部位放大结构示意图；

图4为图1中的C部位放大结构示意图；