[实用新型]一种导向调长机

说明书

本实用新型公开一种导向调长机，属于涉及建筑行业预制构件成型设备技术领域，包括机架和油缸，所述机架内安装有可沿机架长度方向移动的活动成型架，所述成型架前端固定有成型堵板，所述成型堵板上设有若干芯管孔，所述油缸一端的活塞杆固定在所述活动成型架上，另一端固定在所述机架上，所述机架的左右内侧分别设有供活动成型架移动的导向机构。通过本实用新型的实施，取消了数量较大人工放置型的调长块，及人工辅助操作的托管架，实现了墙板生产过程中板长的机械化无级调长，及芯管穿芯过程中的自动导入，明显的提高了生产效率，降低了生产成本，减少了生产工人的劳动强度，为墙板的自动化生产奠定了基础。

技术领域

本实用新型涉及建筑行业预制构件成型设备技术领域，特别涉及一种带芯管穿入导向功能的导向调长机。

背景技术

轻型多孔墙板在建筑领域应用范围越来越广，成组立模的出现使轻型多孔墙板的生产从原始的手工制作变成机械化生产，大大降低劳动强度、提高工作效率和墙板质量。成组立模是一种以模腔成型为主体的板类成型设备，在成型过程中需要多种辅助设备配合使用。

墙板为了降低面密度，除了在料浆中掺加轻骨料外，最常用的方法就是把墙板制成空心结构，而抽芯机则是实现抽空空心的重要设备。机械化程度较低的成组立模，其墙板的空心是采用手工抽管方式完成，但这种方式只适合于小规模的圆孔板生的，而大规模的圆孔板生产及非圆孔板生产，是手工抽管无法完成的，必须使用抽芯机。抽芯机与成组立模配套使用，布置在成组立模一端，当立模空置时，抽芯机将多排芯管水平送入立模模腔，之后浇注浆料，震动落料成型，养护至一定强度后，抽芯机将芯管从模腔中抽出，空洞形成，墙板在模腔内继续养护至出模强度，然后出模，下一个循环开始。

在多孔墙板成型过程中需要完成穿芯的工作，对于需要采用较长芯管的多孔墙板，穿芯时芯管的末端会出现下耷的现象，影响穿芯动作完成并且芯管容易撞上端模，损坏设备。针对上述问题，目前是穿芯时，人工把托管架放入模腔内，芯管通过托管架的导向完成穿芯动作后，人工再把托管架从模腔取出；但对于同一台立模生产长度不一的墙板时，需人工放置放置调长块，需人工通过一些措施定位调长块，来实现调长，其不可任意调长并存在漏浆、粘浆等一系列的问题，劳动强度较大，生产成本较高，机械化程度较低，生产效率较低，并且精准度较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供一种墙板导向调长机，解决现有多孔墙板成型过程中需要人工辅助穿芯及人工辅助调长的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种墙板调长机，一种导向调长机，包括机架和油缸，所述机架内安装有可沿机架长度方向移动的活动成型架，所述成型架前端固定有成型堵板，所述成型堵板上设有若干芯管孔，所述油缸一端的活塞杆固定在所述活动成型架上，另一端固定在所述机架上，所述机架的左右内侧分别设有供活动成型架移动的导向机构。

其中，所述导向机构包括固定在机架上导向轮组，所述导向轮组由上下相对设置两个导向轮构成，所述活动成型架的侧面设有导轨，所述导轨卡在两个导向轮之间实现所述活动成型架移动的导向。

其中，所述导轨的数量为4个，分别设置在所述活动成型架侧面外的上下两端。

其中，所述导向轮组为8组，与所述4个导轨相配合。

其中，所述活动成型架的底部固定有同步齿条，所述同步齿条与固定在所述机架上的同步齿轮相配合。

(三)有益效果

本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：