[实用新型]可一次成型折弯模具

说明书

本实用新型涉及加工模具附属装置的技术领域，特别是涉及一种可一次成型折弯模具，在折弯过程中，对板材进行限位，防止板材的位置发生偏移；包括底板、四组支腿、立柱、横杆、气缸、动模、定模和底座，气缸底部输出端设置有伸缩杆，底座顶端中央区域设置有安装槽；还包括第一转动杆、第二转动杆、第一转盘、第二转盘、第一前压板、第一后压板、第二前压板和第二后压板，底座顶端左半区域和右半区域分别设置有第一滑动槽和第二滑动槽，第一滑动槽和第二滑动槽内后侧壁中央区域分别设置有第一转动槽和第二转动槽，第一滑动槽和第二滑动槽内前侧壁中央区域分别设置有第一转动孔和第二转动孔。

技术领域

本实用新型涉及加工模具附属装置的技术领域，特别是涉及一种可一次成型折弯模具。

背景技术

众所周知，可一次成型折弯模具是一种用于对板材进行一次折弯成型的辅助装置，其在加工模具的领域中得到了广泛的使用；现有的可一次成型折弯模具包括底板、四组支腿、立柱、横杆、气缸、动模、定模和底座，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，立柱顶端与横杆底端左半区域连接，立柱底端与底板顶端左半区域连接，横杆右端与气缸左端连接，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端与动模顶端中央区域连接，底座底端与底板顶端中央区域连接，底座顶端中央区域设置有安装槽，定模底端安装在安装槽内；现有的可一次成型折弯模具使用时，工作人员将板材放置于底座上，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动动模向下移动，通过动模和定模的冲压作用，对板材进行一次折弯成型；现有的可一次成型折弯模具使用中发现，在折弯过程中，板材的位置容易发生偏移，导致其使用可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在折弯过程中，对板材进行限位，防止板材的位置发生偏移，提高使用可靠性的可一次成型折弯模具。

本实用新型的可一次成型折弯模具，包括底板、四组支腿、立柱、横杆、气缸、动模、定模和底座，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，立柱顶端与横杆底端左半区域连接，立柱底端与底板顶端左半区域连接，横杆右端与气缸左端连接，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端与动模顶端中央区域连接，底座底端与底板顶端中央区域连接，底座顶端中央区域设置有安装槽，定模底端安装在安装槽内；还包括第一转动杆、第二转动杆、第一转盘、第二转盘、第一前压板、第一后压板、第二前压板和第二后压板，底座顶端左半区域和右半区域分别设置有第一滑动槽和第二滑动槽，第一滑动槽和第二滑动槽内后侧壁中央区域分别设置有第一转动槽和第二转动槽，第一滑动槽和第二滑动槽内前侧壁中央区域分别设置有第一转动孔和第二转动孔，所述第一转动杆和第二转动杆后端分别穿过第一转动孔和第二转动孔并分别插入至第一转动槽和第二转动槽内，第一转动杆与第一转动孔和第一转动槽内侧壁之间分别设置有第一前滚珠轴承和第一后滚珠轴承，第二转动杆与第二转动孔和第二转动槽内侧壁之间分别设置有第二前滚珠轴承和第二后滚珠轴承，第一转动杆和第二转动杆外侧壁前半区域和后半区域均设置有旋向相反的外螺纹，第一转动杆和第二转动杆前端分别与第一转盘和第二转盘后侧壁中央区域连接，所述第一前压板和第二后压板分别螺装套设在第一转动杆外侧前半区域和后半区域，所述第二前压板和第二后压板分别螺装套设在第二转动杆外侧前半区域和后半区域，第一前压板和第一后压板均可滑动固定在第一滑动槽内，第二前压板和第二后压板均可滑动固定在第二滑动槽内。

本实用新型的可一次成型折弯模具，还包括前安装杆和后安装杆，所述前安装杆和后安装杆左端分别与横杆前侧壁和后侧壁右半区域连接，前安装杆和后安装杆右端分别与气缸左侧壁前半区域和后半区域连接。

本实用新型的可一次成型折弯模具，还包括左加固杆和右加固杆，所述左加固杆和右加固杆顶端分别与伸缩杆左侧壁和右侧壁下半区域连接，左加固杆和右加固杆底端分别与动模顶端左半区域和右半区域连接。

本实用新型的可一次成型折弯模具，还包括支撑杆，所述支撑杆顶端与横杆底端右半区域连接，支撑杆底端与立柱右侧壁中央区域连接。