[实用新型]一种小三角刀片

说明书

本实用新型公开一种小三角刀片，包括刀体，刀体上中心位置开设有安装孔，刀体为等边三角形结构，刀体的尖部为圆角，刀体的边长为13‑20mm；刀体的尖部圆角为R1.5，本实用新型将刀片本体的圆角加工为非标的R1.5尺寸的圆弧，无论是CNC还是普车，工作时只需要使刀片本体靠一下工件即可完成产品图纸规定的R1.5圆弧，省时省力，提高了工作效率，同时该刀片本体的刀头部分可以进行更换，减少重新制作刀片的成本。

技术领域

本实用新型涉及机加工车床零件制造领域，特别是涉及一种小三角刀片。

背景技术

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机械加工主要有手动普车加工和数控加工两大类。

手动普车加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。

数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标(X,Y,Z)，并控制刀具的进给速度和主轴转速，实现加工，数控加工相对手动加工具有很大的优势，数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，加工离不了刀具，特别是随着科技的发展，机件原材料质量越来越高，硬度大，加工精度要求高，目前市场上标准的硬质合金刀片圆角大多为R0.4、R0.8、R1.6、R2.0，而产品图纸圆角基本都是R1.5，导致客户只能用R0.8的圆角加工该圆弧，在CNC中使用该刀片效率低，编程十分复杂，当应用到普车上时，操作难度极大，费时费力，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小三角刀片，以解决上述现有技术存在的问题，便于CNC与普车直接加工产品图纸上规定的R1.5尺寸圆弧。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种小三角刀片，包括刀体，所述刀体上中心位置开设有安装孔，所述刀体为等边三角形结构，所述刀体的尖部为圆角，所述刀体的边长为13-20mm；

所述刀体的尖部圆角为R1.5。

优选的，所述刀体的边长为16mm。

优选的，所述刀体的高度为4.75mm。

优选的，所述刀体的材质为涂层硬质合金。

本实用新型公开了以下技术效果：针对于现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型将刀片本体的圆角设置为R1.5尺寸的圆弧，无论是CNC还是普车，工作时只需要使刀片本体靠一下工件即可完成产品图纸需求的R1.5圆弧，省时省力，提高了工作效率，同时可将该刀片应用在可转位刀杆上，通过可转位刀杆上的压头扣在销孔上即可固定刀片本体的位置，不会出现机械振动，同时该刀片本体的三个圆角可分别移位替换使用，减少了换刀时间，提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一小三角刀片的俯视图；

图2为本实用新型实施例一小三角刀片的主视图；

图3为实施例二的小三角刀片的俯视图；

图4为实施例二的小三角刀片的主视图；

其中，1为刀体，101刀头，102为凹槽，2为安装孔。

具体实施方式