[实用新型]一种便于控温的塑料件注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于控温的塑料件注塑模具，包括底板，底板的顶端中部表固定安装设有下模座，下模座的两外壁表面均固定安装设有散热鳍片，散热鳍片与下模座呈一体式连接，下模座的内部均固定穿插设有若干根循环液连接管，若干根循环液连接管之间均呈上下垂直式分布，其中若干根循环液连接管的正表面中部均对应连通设有注液软管。本实用新型的有益效果是：通过设有的上模具、下模具、上模槽和下模槽便于将熔化过后的塑料热熔胶进行注入塑形处理，通过设有的弹簧伸缩杆、支撑托板、挤压缸和伸缩压杆便于对上模具进行自动挤压和脱模处理，避免人工亲自揭模，防止烫伤。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种便于控温的塑料件注塑模具，属于按摩技术领域。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的注塑模具不便于后期进行热压脱模处理，由于注入的塑料热熔温度较高，导致整体温度较高，降温控温效率低，无法快速的实现降温处理，因此在日常生产过程中脱模较为不便，无法提高生产效率，由于塑料热压技术需要高温高压支持，现有的模具无法自动进行机械式的加压，后续加压效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于控温的塑料件注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具不便于后期进行热压脱模处理，由于注入的塑料热熔温度较高，导致整体温度较高，后续降温控温效率低，无法快速的实现降温处理，因此在日常生产过程中脱模较为不便，无法提高生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控温的塑料件注塑模具，包括底板和连接阀，所述底板的顶端中部表固定安装设有下模座，所述下模座的两外壁表面均固定安装设有散热鳍片，所述散热鳍片与下模座呈一体式连接，所述下模座的内部均固定穿插设有若干根循环液连接管，若干根所述循环液连接管之间均呈上下垂直式分布，其中若干根所述循环液连接管的正表面中部均对应连通设有注液软管，若干根所述注液软管的一端均连接设有管体连接开槽，所述连接阀的一端连接设有冷却水循环机，所述冷却水循环机的表面侧壁依次连接设有若干个散热风扇，若干个所述散热风扇的外壁表面均罩接设有若干个冷却片，所述冷却水循环机的顶部支撑设置有液体存放箱，所述冷却水循环机的背面底部边侧固定安装有冷却液回收端，所述冷却液回收端的表面设置有若干个液体导入口，若干个所述液体导入口的表面均对应连接有若干根冷却液回流管，所述冷却液回流管的一端均与循环液连接管的另一端头中部密封连通，所述循环液连接管与冷却水循环机形成液体回流，所述冷却水循环机的内部固定安装设有用于液体回流的高压泵，所述高压泵的出液口的一端与液体存放箱的底部连通，所述冷却水循环机的内部还安装设有用于快速冷却液体的油冷机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座的顶部四个边角处支撑设有伸缩杆，所述下模座的中部表面固定安装有两个缓冲钢簧，所述缓冲钢簧的顶部固定支撑设有下模具，所述下模具的表面开设有用于热塑成形的下模槽，与所述下模槽位置相对处对应连接设置有上模槽，所述上模槽开设在上模具的表面，所述上模具的四个边角处均穿插设有弹簧伸缩杆，位于若干根所述弹簧伸缩杆的中部均通过支撑托板伸缩连接，所述支撑托板的中部固定安装有用于热压塑形的挤压缸，所述挤压缸的底端输出端连接设有伸缩压杆，所述伸缩压杆的一端与上模具支撑连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却水循环机的侧壁表面固定安装设有开关面板，所述开关面板表面设有冷却水循环机开关，所述挤压缸、高压泵、散热风扇和油冷机均与冷却水循环机开关电性连接，所述冷却水循环机开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却水循环机的底部设置有第二底板，第二底板的底部四个边角处均固定安装设有防滑橡胶垫。