[实用新型]通用型模内贴标机的膜贴仓

说明书

本实用新型公开了一种通用型模内贴标机的膜贴仓，包括架体，架体上设有电气室和膜贴室，电气室与膜贴室之间设有放标台，放标台一侧中部第一通孔，第一通孔的下方设有第一驱动装置，第一驱动装置连接有放置平台；所述放标台上设有静电架，静电架上安装有静电装置；所述放标台的一侧设有第二通孔，第二通孔的下方设有第二驱动装置，第二驱动装置连接有升降吸附装置；所述放标台上还设有位于第一通孔前端的板拖，板拖的下方连接有第一气缸；所述板拖的周边设有多个挡标杆，挡标杆的上端设有多个出气孔；所述电气室内设有电气箱。本实用新型可以有效的分离出单张薄膜，而且分离出的单张薄膜方便拾取，便于后续的贴标机的使用。

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，特别涉及一种通用型模内贴标机的膜贴仓。

背景技术

膜内贴标机是在吹塑成型过程中放置标贴，标签与成型产品同时出炉，放标签于吹塑机模腔内，由于模腔内配真空吸附孔，标签被吸附于模腔上，然后模腔滚动至高温热熔塑料带前接住塑料带，合模后向模内吹气，塑料便成型为模腔限制的形状，待稍冷后开模，塑料成品掉落入小车中，完成吹塑动作，由于高温作用，标签附着于塑料成品表面，最终效果永久。其中，现有的叠放在一起的薄膜通常需要在其表面涂覆一层放静电涂层，使得薄膜之间的静电可以消除，便于分离，而膜内贴标机的前置工作就是将一层层的叠放在一起的薄膜进行分离，常规的分离是人为或机器分离，人为分离费时费力，目前已经不常见，机器分离目前应用越来越多，但是机器分离的话，即使在叠放在一起的薄膜涂覆有防静电涂层，机器还是不能有效的分离单张薄膜，且由于单张薄膜的难以拾取的特点，对后续贴标机的工作也会造成很大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种通用型模内贴标机的膜贴仓。本实用新型可以有效的分离出单张薄膜，而且分离出的单张薄膜方便拾取，便于后续的贴标机的使用。

本实用新型的技术方案：通用型模内贴标机的膜贴仓，包括架体，架体上设有电气室和膜贴室，电气室与膜贴室之间设有放标台，放标台一侧中部设有长条形的第一通孔，第一通孔的下方设有第一驱动装置，第一驱动装置连接有在第一通孔上方移动的放置平台；所述放标台上设有位于第一通孔上方的静电架，静电架上安装有静电装置；所述放标台的一侧设有长条形的第二通孔，第二通孔的下方设有第二驱动装置，第二驱动装置连接有在第二通孔上方移动的升降吸附装置；所述放标台上还设有位于第一通孔前端的板拖，板拖的下方连接有设置在放标台底面的第一气缸；所述板拖的周边设有多个环形分布且中空的挡标杆，挡标杆的上端设有多个出气孔；所述电气室内设有电气箱，电气箱经气体管道分别连接挡标杆和升降吸附装置；所述电气箱分别与第一驱动装置、第二驱动装置、静电装置、升降吸附装置和第一气缸电连接。

上述的通用型模内贴标机的膜贴仓，所述第一驱动装置包括设置在放标台底面且位于第一通孔一侧的第一托架，第一托架的一端设有第一电机，第一电机的输出端连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆上设有第一滑块，第一滑块的一侧设有垂直穿过第一通孔的移动块，移动块的顶部固定连接放置平台；所述第一托架的侧面还设有第一限位条；所述第一滑块的侧面设有与第一限位条相配合的第一限位槽。

前述的通用型模内贴标机的膜贴仓，所述第二驱动装置包括设置在放标台底面且位于第二通孔一侧的第二托架，第二托架的一端设有第二电机，第二电机的输出端连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆上设有第二滑块，第二滑块的一侧设有移动台；所述第二托架的侧面还设有第二限位条；所述第二滑块的侧面设有与第二限位条相配合的第二限位槽。

前述的通用型模内贴标机的膜贴仓，所述升降吸附装置包括设置在移动台上的第二气缸，第二气缸的两侧分别设有多个直线轴座，直线轴座上穿设有取膜导杆，取膜导杆之间固定设有与第二气缸升降端连接的第一连接块；所述取膜导杆的顶部设有第二连接块，第二连接块上设有吸盘支架，吸盘支架上设有多个抽气吸盘，抽气吸盘经气体管道与电气箱连接。

前述的通用型模内贴标机的膜贴仓，所述的板拖上设有多个凹口，凹口与挡标杆相配合。