[实用新型]一种电机转子铆压设备

说明书

本实用新型公开了一种电机转子铆压设备，涉及铆压设备技术领域，包括固定座和压板，所述固定座上表面中部同轴固定连接有限位管，所述限位管周侧套有转子芯体，所述转子芯体上连接有多个铆钉，所述限位管周侧对称贯穿滑动连接有多个工字限位杆，多个所述工字限位杆两端分别位于限位管两侧且中部均套接有缓冲弹簧，本实用新型在需要铆压内径或外径不同的转子芯体时，无需完全拆除限位部件和铆压部件，仅需要将压板上的挤压柱、铆压刃部和挤压环拆除并更换与转子芯体内径、外径和铆钉位置适配的部件即可，固定座上的部件仍可继续使用，拆换部件少，减小更换部件的时间，提高铆压工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及铆压设备技术领域，尤其涉及一种电机转子铆压设备。

背景技术

电机转子在加工时，需要在转子芯体上打入铆钉进行加固，在铆钉打入转子芯体时，需要对外露的铆钉进行铆压，使铆钉外露部分被压平从而完成固定操作。

在对铆钉进行铆压时，为了避免铆压刃部与铆钉错位导致铆压压力不均使铆钉部分被压平导致需要重新铆压，需要设置限位装置对转子芯体进行限位，通常是将转子芯体放置在芯轴上，芯轴尺寸匹配转子芯体的内径，由于芯轴与转子芯体之间存在间隙，在接受铆压时仍会发生移动，特别在加工内径不同的转子芯体时，限位效果较差，需要将底部的限位部件和顶部的铆压部件全部拆除更换相匹配的限位部件和铆压部件，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型提出的一种电机转子铆压设备，目的是为了解决传统技术中在加工内径不同的转子芯体时，需要将底部的限位部件和顶部的铆压部件全部拆除更换相匹配的限位部件和铆压部件，较为麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电机转子铆压设备，包括固定座和压板，所述固定座上表面中部同轴固定连接有限位管，所述限位管周侧套有转子芯体，所述转子芯体上连接有多个铆钉，所述限位管周侧对称贯穿滑动连接有多个工字限位杆，多个所述工字限位杆两端分别位于限位管两侧且中部均套接有缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧远离工字限位杆一端固定连接在限位管内侧壁上，多个所述工字限位杆远离限位管一端均贴靠在转子芯体内侧；

所述固定座上表面周侧滑动连接有多个限位块，多个所述限位块远离固定座一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离限位块一端固定连接在固定座上，多个限位块远离复位弹簧一侧均贴靠在转子芯体外侧；

所述压板与固定座同轴间隙设置且同轴连接在液压设备输出端上，所述压板靠近固定座一侧由轴心向周侧依次同轴固定连接有挤压柱、铆压刃部和挤压环，所述挤压柱在竖直投影上与多个工字限位杆间隙配合，所述铆压刃部在竖直投影上与多个铆钉间隙配合，所述挤压环在竖直投影上与多个限位块间隙配合。

优选地，所述限位管外径小于转子芯体内径，且两个工字限位杆长度与挤压柱直径总长等于转子芯体内径。

优选地，多个所述工字限位杆远离限位管一端呈弧形，且弧形曲率大于转子芯体内圆曲率。

优选地，所述挤压柱底部呈圆台形，圆台侧面在竖直投影上正对工字限位杆延伸至限位管内部一端；所述挤压环底部呈楔形，楔形面在竖直投影上正对限位块远离限位管一端。

优选地，所述挤压柱、挤压环长度均小于转子芯体轴向长度且大于铆压刃部。

优选地，所述铆压刃部和挤压环均呈环形,所述铆压刃部环形环径大于铆钉直径。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型在对转子芯体上露出的铆钉进行铆压加工时，外部液压装置输出端推动压板向固定座靠近，压板上的挤压柱和挤压环首先接触到工字限位杆和限位块，挤压柱推动工字限位杆压缩缓冲弹簧并沿限位管向外移动，最终抵住转子芯体内周侧，同时挤压环推动多个限位块向内移动，最终抵住转子芯体外周侧，从而对转子芯体形成限位固定，方便对铆钉的铆压加工。