[实用新型]一种低能耗、低发热的干燥机

说明书

本实用新型公开了一种低能耗、低发热的干燥机，包括壳体，所述壳体内设有干燥腔，所述壳体的上壁开设有入料口，所述壳体上设有与入料口对应的盖板，所述盖板通过固定机构固定设置在壳体的上壁上，所述干燥腔中固定设有内胆，所述内胆的上端侧壁与入料口侧壁固定连接，且内胆的上端设有开口，所述壳体上还设有干燥装置，所述盖板上固定设置有出风管，所述出风管上固定设有热风回收装置。本实用新型采用双层结构，能够有效的对装置进行保温，降低了热量散失，且在对热风进行回收利用时，能够有效的避免回收的热风热量在传输过程中散失，造成热量浪费的问题，提高了对回收热风中热能的使用率，大大节约了能耗，节约了干燥的成本。

技术领域

本实用新型涉及物料干燥技术领域，尤其涉及一种低能耗、低发热的干燥机。

背景技术

干燥是指一种在化学工业中借热能使物料中水分气化，并由惰性气体带走所生成的蒸气的过程，而在工业生产中，一些物料在加工生产后往往会粘附有较多的水汽，此时常常需要对物料进行干燥来方便后续加工操作，而在对物料进行干燥时，则需要使用到干燥机。

但是，在现有技术中，常用的干燥机通常是使用热风对物料进行干燥的干燥机，常用的热风干燥机保温效果较差，能耗较大，且传统热风干燥机自带的热风回收装置在对热风进行回收利用时，常常时直接将热风通过风管导回到入风管内，回收的热风热量在传输过程中损失较多，浪费了较多的热能，提高了装置的能耗，大大增加干燥的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：保温效果差，装置内的热量直接散发损耗，增加了能耗，且回收的热风在输送过程中热量容易流失，浪费了回收热风中的热能，提高了能耗，增加了成本，而提出的一种低能耗、低发热的干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低能耗、低发热的干燥机，包括壳体，所述壳体内设有干燥腔，所述壳体的上壁开设有入料口，所述壳体上设有与入料口对应的盖板，所述盖板通过固定机构固定设置在壳体的上壁上，所述干燥腔中固定设有内胆，所述内胆的上端侧壁与入料口侧壁固定连接，且内胆的上端设有开口，所述壳体上还设有干燥装置，所述盖板上固定设置有出风管，所述出风管上固定设有热风回收装置，所述盖板的下侧壁还固定设置有干燥箱，所述干燥箱与内胆的上端开口对应设置，所述壳体的下端侧壁上还固定设有固定座。

优选地，所述固定机构包括两根锁紧螺母，两根所述锁紧螺母对称转动设置在盖板的两侧，且所述锁紧螺母贯穿盖板设置，所述壳体的的侧壁上端固定连接有环形固定板，所述盖板与环形固定板对应设置，且环形固定板的上壁对称设有与锁紧螺母对应的两个螺纹孔。

优选地，所述干燥装置包括风机和发热管，所述壳体的侧壁上固定连接有入风管，所述入风管贯穿壳体侧壁与内胆连通设置，所述风机的输出口与入风管远离壳体的一端连通设置，所述发热管固定设置在入风管内，所述入风管的外侧壁上固定设有与发热管对应的温控装置，所述入风管与内胆的连通处固定设有滤网，所述内胆的下侧侧壁上还对称设置有两个激振器。

优选地，所述热风回收装置包括回风管，所述出风管通过变径接头与回风管的一端相连通设置，所述回风管贯穿盖板绕设在内胆的外壁上，且所述回风管的另一端贯穿壳体的侧壁与入风管连通设置，所述回风管与入风管连通处与发热管对应设置。

优选地，所述干燥腔内填充有保温棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置内胆，实现了双层保温，降低了内胆内的热量散失，且通过在干燥腔内填充保温棉，进一步增加了装置的保温性能，大大降低了装置的能耗，通过设置回风管绕设在内胆上，实现了在对热风回收的同时，将输送过程中散失的热量进行利用，减少了热能的浪费，大大降低了装置的能耗，节约了干燥的成本，通过设置激振器，能够带动内胆中的物料进行振动，再通过热风的配合，大大加快了物料的干燥速度，提高了干燥的效率。

附图说明