[实用新型]一种变压器制造中的自动整形机

说明书

本实用新型公开了一种变压器制造中的自动整形机，包括底座，所述底座上滑动连接有滑动板，所述底座上开设有滑动槽，所述底座的滑动槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离底座的一端与滑动板焊接，所述第一滑块螺纹配合有螺纹杆，所述螺纹杆与底座通过轴承贯穿转动连接并延伸至所述底座外部，所述底座上焊接有固定板，所述底座上焊接有整形台，所述整形台位于滑动板与固定板之间，所述滑动板远离底座的一端固定连接有气动缸，所述气动缸，所述气动缸上焊接有固定块，所述整形台上滑动连接有转动台。本实用新型不需要人工用橡胶锤进行整形，方便快捷，大大提高工作效率，可以整形不用尺寸的变压器，并具有更好的整形效果。

技术领域

本实用新型涉及变压器整形技术领域，尤其涉及一种变压器制造中的自动整形机。

背景技术

电子产品中的变压器通常采用插片工艺制造。即将单个I形硅钢片和E形硅钢片重叠后，再分别从两侧交替插入已绕制线圈的骨架中，直至硅钢片将骨架的中空孔填满并锲紧。交替叠合的硅钢片形成封闭磁路，使变压器能正常工作。插片完成后的变压器，其叠片往往参差不齐，需要进行整形。整形除了改善外观以外，还有很重要的作用就是将相对的叠片尽可能接触，减小气隙，以免影响变压器性能。

现有技术中，对变压器的整形往往都是由工人用橡胶锤等工具手动对变压器进行整形，不仅费时费力，工作效率不高，有些变压器的整形机一般都只可整形一种规格的变压器，且整形效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器制造中的自动整形机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变压器制造中的自动整形机，包括底座，所述底座上滑动连接有滑动板，所述底座上开设有滑动槽，所述底座的滑动槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离底座的一端与滑动板焊接，所述第一滑块螺纹配合有螺纹杆，所述螺纹杆与底座通过轴承贯穿转动连接并延伸至所述底座外部，所述底座上焊接有固定板，所述底座上焊接有整形台，所述整形台位于滑动板与固定板之间，所述滑动板远离底座的一端固定连接有气动缸，所述气动缸，所述气动缸上焊接有固定块，所述整形台上滑动连接有转动台，所述固定板位于整形台上部的一端滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与转动台滑动连接，所述第二滑块与固定板之间固定连接有若干第一弹簧，所述整形台内设置有变压器转动装置。

优选地，所述所述整形台为中空结构且顶壁开设有滑动槽，所述整形台的滑动槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块与整形台之间固定连接有第二弹簧，所述第三滑块位于整形台内部的一端焊接有安装板，所述安装板远离第三滑块的一侧焊接有棘爪，所述棘爪配合有棘轮，所述棘轮过盈配合有第一转动轴，所述第一转动轴过盈配合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮过盈配合有第二转动轴，所述第二转动轴远离第二锥齿轮的一端过盈配合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮过盈配合有第三转动轴，所述第三转动轴，所述第三转动轴过盈配合有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮过盈配合有第四转动轴，所述第四转动轴与整形台顶壁通过轴承贯穿转动连接，所述第四转动轴远离第二齿轮的一端与转动台焊接。

优选地，所述第一滑块为截面为梯形的滑块，所述第三滑块为截面为T形的滑块，所述第三滑块上部的宽度大于整形台的滑动槽的宽度。

优选地，所述螺纹杆位于底座外部的一端粘接有转轮，所述转轮外部雕刻有防滑纹路。

优选地，所述第二滑块与气动缸滑柱相对的一面均粘接有橡胶垫，所述第一弹簧至少设置有两个。

优选地，所述第一齿轮的尺寸大于第二齿轮的尺寸，所述气动缸应采用型号为SC-125*200的单作用活塞式气缸。

本实用新型相比于现有技术，其优点在于：