[实用新型]一种注塑模具的挤料装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的挤料装置，具体为注塑模具领域，包括注塑装置和连通管道，所述连通管道的一侧固定安装有连接块，所述注塑装置的侧面固定安装有分流挤压板，所述分流挤压板另一侧的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱的顶部活动连接有挤压杆，所述挤压杆的顶部固定安装有挤压块。本实用新型通过设置多孔注入装置，使得现有的注塑装置都是单孔注塑的，需要先把原料通过入料口注入到装置中，然后再往模具中进行挤压注入，多孔注入装置会开设多个注入接口，然后进行注入管道连接，从而可以控制多个模具工作，既避免注入效率低的问题，又解决了单孔堵塞的问题，从而提高了注入的效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型为一种注塑模具的挤料装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小。

目前注塑模具在使用时，都是将热塑性塑料原料注入到模具中，再由模具进行定型，现有的注塑装置都是单孔注塑的，需要先把原料通过入料口注入到装置中，然后再往模具中进行挤压注入，这样的注入方式效率很慢，且容易导致热塑性塑料原料快速冷却，使得注塑装置的注入口凝固堵塞，造成装置损坏，不能使用，从而造成注塑成本损失。

此外，注塑装置在使用时，一般都是需要员工进行先往里面注料，然后进行挤出，这样操作效率非常慢，同时也不能准确的控制注入的原料量，使得生产质量不精确，从而造成模具生产质量低下。

因此亟需提供一种效率高和质量高的注塑模具的挤料装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑模具的挤料装置，通过设置多孔注入装置，使得现有的注塑装置都是单孔注塑的，需要先把原料通过入料口注入到装置中，然后再往模具中进行挤压注入，多孔注入装置会开设多个注入接口，然后进行注入管道连接，从而可以控制多个模具工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的挤料装置，包括注塑装置和连通管道，所述连通管道的一侧固定安装有连接块，所述注塑装置的侧面固定安装有分流挤压板，所述分流挤压板另一侧的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱的顶部活动连接有挤压杆，所述挤压杆的顶部固定安装有挤压块，所述分流挤压板另一侧的底部固定安装有控制箱，所述控制箱的另一侧固定安装有液压箱，所述液压箱的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆侧面的顶部焊接有焊接杆，所述注塑装置侧面的底部固定安装有安装块，所述安装块表面的两侧可拆卸安装有安装螺栓，所述注塑装置的侧面固定安装有连接圆盘，所述连接圆盘的内部开设有连通孔。

在一个优选地实施方式中，所述分流挤压板内腔的中部固定安装有分流柱，所述分流柱侧面的底部固定连通有输送管，所述分流柱的另一侧固定连通有导流管。

在一个优选地实施方式中，所述挤压杆的底部固定安装有挤压顶板，所述挤压顶板的两侧固定套装有刮板。

在一个优选地实施方式中，所述储料箱内腔的底部固定安装有加温板，所述储料箱侧面的顶部开设有入料槽，所述注塑装置另一侧的底部开设有出料槽。

在一个优选地实施方式中，所述控制箱内腔的底部固定套装有减震垫，所述减震垫的顶部固定安装有定时控制面板，所述定时控制面板的侧面固定连接有控制线。

在一个优选地实施方式中，所述刮板内部固定套装有刮块，且刮块为橡胶材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述连接圆盘和连通孔有若干个，且连通孔开设的直径大小相同。

在一个优选地实施方式中，所述焊接杆的另一侧与挤压块的侧面焊接。

本实用新型的技术效果和优点：