[实用新型]一种组合式压料板

说明书

本实用新型提供了一种组合式压料板，包括多个压料块，多个所述的压料块组合排列设置于板料边缘上，每个所述压料块由相应的液压缸驱动，冲压时每个所述压料块在冲压方向能够单独受力，并且能够对板料边缘不同区域产生不同的压边力。该实用新型所述的组合式压料板，可实现压料板对成形件不同区域、不同成形阶段的压边力控制，避免破裂或起皱的产生，改善原有热冲压件的成形质量。

技术领域

本实用新型涉及金属塑性成形领域，尤其涉及一种组合式压料板。

背景技术

压边力在热冲压工艺中是一个十分重要的工艺参数，合适的压边力大小有利于提高冲压件的成形质量。过大的压边力则易导致破裂的产生；过小的压边力则起不到压边效果，易导致起皱的出现。在现有技术中，采用如图1所示的冲压模型，包括凸模1、压料板2、板料3和凹模4，压料板2为单块整体式，各部分压边力大小相同，并且在整个冲压过程保持压边力大小不变。这种方案的优势是方便控制，便于实施；不足之处在于对压边力的控制缺乏灵活性，导致成形件在部分区域产生破裂，而又在部分区域产生起皱。

在现阶段，铝合金热冲压技术的应用仍然没能走向工业化应用，限制其应用的一个重要原因是复杂形状零件的热冲压成形质量差。

因此急需发明一种组合式压料板，可实现压料板对成形件不同区域、不同成形阶段的压边力控制，避免破裂或起皱的产生，改善原有热冲压件的成形质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种组合式压料板，可实现压料板对成形件不同区域、不同成形阶段的压边力控制。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种组合式压料板，包括多个压料块，多个所述的压料块组合排列设置于板料边缘上，每个所述压料块由相应的液压缸驱动，冲压时每个所述压料块在冲压方向能够单独受力，并且能够对板料边缘不同区域产生不同的压边力。

进一步的，所述组合式压料板还包括紧固装置，所述紧固装置设置在多个所述压料块外部，同时包覆多个所述压料块，能够使多个所述压料块保持设定的组合排列形式。该设置能够使得压料板作为一个整体同时起落，便于操作，避免分块起落时工序时间长、在压料时产生偏移的情况。

进一步的，所述压料块为弧形块，多个所述压料块组合排列为圆环形。一般模具形状为圆形，压料块设置为弧形块，组合成圆形，与模具相符，不与其他部件发生干涉。

进一步的，所述的紧固装置或所述压料块中的一个上设置有卡槽，所述卡槽能够卡接所述紧固装置或所述压料块中的另一个。该设置根据实际生产需要进行设计。

进一步的，所述压料块外部开设有第二凹槽，所述紧固装置卡接在多个所述压料块的第二凹槽内。

进一步的，所述紧固装置内侧开设有第一凹槽，所述压料块外侧设置有凸起部，所述压料块的凸起部卡接在所述第一凹槽内。

进一步的，所述紧固装置具有弹性，材料为橡胶、或塑料、或树脂、或金属。该设置能够对多个压料块起到固持作用，使其在压料时不发生偏移，并且多个压料块挤压紧固装置保证一定的回退量，能够各自单独受力进行压料。

进一步的，所述组合式压料板包括的压料块数量为两个以上。压料块数量根据实际冲压板料的整体面积以及需要冲压的面积、厚度等进行设置。

本实用新型所述的一种组合式压料板具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种组合式压料板，包括多个所述压料块，每个压料块单独受力，可实现压料板对成形件不同区域、不同成形阶段的压边力控制；

(2)本实用新型所述的一种组合式压料板，所述紧固装置对多个所述压料块进行固持，在冲压过程中压料板能够同时起落，操作简单，卡接结构简单，便于拆卸安装；