[实用新型]一种用于铸造加热炉的推送装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铸造加热炉的推送装置，包括炉体本体，所述炉体本体左侧设置有封闭门，所述炉体本体顶部固定设置有伺服电机，所述炉体本体右侧固定设置有两个液压伸缩缸，两液压伸缩缸之间固定设置有液压站，所述炉体本体左侧前后固定设置有T型轨道，所述封闭门右侧前后两端设置有相匹配的凹型槽，所述T型轨道与凹型槽卡接，并且凹型槽沿着T型轨道做上下往复运动，所述封闭门右侧面中心部位开有齿条，所述伺服电机输出端设置有与齿条相匹配的齿轮，所述伺服电机前段设置有减速器，所述炉体本体内底上横向开有两条平行的轨道，所述轨道靠近封闭门的一端可以进行人工收缩，所述轨道上设置有相匹配的滚轮。

技术领域

本实用新型涉及锻造加热炉技术领域，具体来说，涉及一种用于铸造加热炉的推送装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，也是目前机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，锻造件需要经过高温锻造后以获得该种性能，锻造加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备，目前使用比较多的就是铸造金属放在炉底进行加热，加热完毕使用夹钳从上炉口夹出铸造金属，但是由于由于金属的体积较大，所以当炉体本体内部的金属加热完成后，需要利用取料车上的机械爪将金属逐个取出。但是由于炉体本体内部深度较大，金属放置于炉体本体的底部，需要将机械爪伸入到炉体本体的内部进行抓取，使得金属在取出时不方便观察金属的位置，导致金属的取出效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸造加热炉的推送装置，以解决上述背景技术中提出金属体积大，炉体本体内部深度较大，金属放置于炉体本体的底部，需要将机械爪伸入到炉体本体的内部进行抓取，使得金属在取出时不方便观察金属的位置，导致金属的取出效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造加热炉的推送装置，包括炉体本体，所述炉体本体左侧设置有封闭门，所述炉体本体顶部固定设置有伺服电机,所述炉体本体右侧固定设置有两个液压伸缩缸，所述两液压伸缩缸之间固定设置有液压站所述炉体本体内底上横向开有两条平行的轨道，所述轨道靠近封闭门的一端可以进行人工收缩，所述轨道上设置有相匹配的滚轮，且滚轮沿着轨道左右往复运动，所述滚轮通过支撑杆固定设置有推板，所述推板的前后两侧设置有限位板。

进一步的，所述炉体本体左侧前后固定设置有T型轨道，所述封闭门右侧前后两端设置有相匹配的凹型槽，所述T型轨道与凹型槽卡接，并且凹型槽沿着T型轨道做上下往复运动。

进一步的，所述封闭门右侧面中心部位开有齿条。

进一步的，所述伺服电机输出端设置有与齿条相匹配的齿轮，所述伺服电机前段设置有减速器。

进一步的，所述推板的尾端与液压伸缩缸的伸缩杆顶部固定连接，所述伸缩杆穿过炉体本体右侧壁。

进一步的，所述液压伸缩缸与液压站通过油管连接。

进一步的，齿条与凹型槽平行，且都从上到下贯穿封闭门。

本实用新型所达到的有益效果是：

(1)、本实用新型通过设置推板对炉体本体内的金属进行推送，便于操作人员操作机械爪对金属进行取放，提高整个生产的工作效率。

(2)、本实用新型通过设置限位板，实际使用过程中，金属放置于推板上对应两块限位板之间的位置，从而对金属的位置进行限定，减少搁置板运动过程中金属掉落的情况出现，防止危险发生，保证工人的人身安全，提高对铸造金属的运输效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。