[实用新型]一种防止聚合结垢的装置

说明书

本实用新型提供了一种防止聚合结垢的装置，包括预加热器、预聚塔、蒸汽冷凝器、冷凝水收集槽、喷淋泵、反应釜、热媒换热器、熔体泵及静态混合器，所述预聚塔与蒸汽冷凝器相连通，所述蒸汽冷凝器与冷凝水收集槽相连接，所述冷凝水收集槽通过喷淋泵与预聚塔相连接；所述反应釜上设置有己内酰胺进料管、酸进料管及二氧化钛进料管，所述预加热器设于己内酰胺进料管上；所述反应釜与熔体泵相连接，所述熔体泵与静态混合器相连接，所述静态混合器与预聚塔相连接；所述熔体泵的出料端设置有胺进料管；所述热媒换热器分别与反应釜和静态混合器相连接。本实用新型优点：能够有效解决因混合不均匀引起的结垢问题，提高产品的质量。

【技术领域】

本实用新型涉及纺丝设备领域，特别涉及一种防止聚合结垢的装置。

【背景技术】

锦纶6聚合切片在生产时，都要通过聚合塔进行预聚合和终聚合。为了提高锦纶6聚合切片的产品质量，在进入聚合塔之前，需要添加改性剂，主要包括酸、胺和二氧化钛，并需要使改性剂与原料(己内酰胺)充分均匀混合后，再进入预聚塔进行充分反应。

目前，如图1所示，整个预聚合反应所使用的装置100’包括：预加热器1’、动态混合器2’、预聚塔3’、蒸汽冷凝器4’、冷凝水收集槽5’以及喷淋泵6’；其中，预加热器1’与动态混合器2’相连接，动态混合器2’与预聚塔3’相连接；预聚塔3’的顶部通过蒸汽冷凝器4’与冷凝水收集槽5’相连接；冷凝水收集槽5’通过喷淋泵6’与预聚塔3’的上端相连接。在进行生产时，改性剂和原料分为三股入料，包括胺、酸为一股直接输送到动态混合器2’中、二氧化钛为一股直接输送到动态混合器2’中以及原料(己内酰胺)先输送到预加热器1’中进行预加热后，再输送到动态混合器2’中；动态混合器2’对改性剂和原料进行混合后，再打入到预聚塔3’内进行反应，反应过程中产生的单体蒸汽经过蒸汽冷凝器4’冷凝后形成冷凝水，并将冷凝水收集到冷凝水收集槽5’中；同时，通过喷淋泵6’抽取冷凝水收集槽5’中的冷凝水，并将冷凝水从预聚塔3’的顶部往下喷淋下去；反应后的熔体则从预聚塔3’的底部送出。

由于现有的装置100’仅使用动态混合器2’来对改性剂和原料进行混合，这导致很容易出现改性剂与原料混合不均匀的情况；而如果二氧化钛与己内酰胺混合不均匀，则会凝结成大颗粒，并形成结垢粘附在反应釜壁上，随着时间的推移，加热列管将被更多的结垢粘附，进而影响反应温度，使加热温度不均匀，导致最终产品质量不稳定；如果酸、胺与己内酰胺混合不均匀，也会使物料反应不均匀，导致产品质量不稳定；特别是在高产量时，这两个影响因素会让产品的品质降低，进而限制产量。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种防止聚合结垢的装置，解决现有技术中仅使用动态混合器来对改性剂和原料进行混合，导致很容易出现改性剂与原料混合不均匀的情况，并进而导致产品质量不稳定的问题。

本实用新型是这样实现的：一种防止聚合结垢的装置，包括预加热器、预聚塔、蒸汽冷凝器、冷凝水收集槽、喷淋泵、反应釜、热媒换热器、熔体泵以及静态混合器，所述预聚塔的顶部与所述蒸汽冷凝器相连通，所述蒸汽冷凝器与所述冷凝水收集槽相连接，所述冷凝水收集槽通过所述喷淋泵与所述预聚塔的上端相连接；

所述反应釜上设置有己内酰胺进料管、酸进料管以及二氧化钛进料管，所述预加热器设于所述己内酰胺进料管上；所述反应釜的出料端与所述熔体泵相连接，所述熔体泵与所述静态混合器的进料端相连接，所述静态混合器的出料端与所述预聚塔相连接；所述熔体泵的出料端设置有胺进料管；所述热媒换热器分别与所述反应釜和所述静态混合器相连接。

进一步的，所述反应釜的顶部与所述蒸汽冷凝器相连通。

进一步的，所述反应釜的上端与所述喷淋泵相连接。

进一步的，所述反应釜的内部设置有搅拌装置。