[实用新型]一种氨纶/涤纶/超高分子量聚乙烯纤维高强度包覆纱

说明书

本实用新型公开了一种氨纶/涤纶/超高分子量聚乙烯纤维高强度包覆纱，其特征在于，包括芯丝、第一包覆层、第二包覆层；所述的第一包覆层包覆于芯丝的外层，所述的第二包覆层包覆于第二包覆层的外侧；所述的芯丝为氨纶长丝；所述第一包覆层所使用的纤维为超高分子量聚乙烯短纤维；所述第二包覆层所使用的纤维为涤纶纤维。本实用新型所涉及的一种一种氨纶/涤纶/超高分子量聚乙烯纤维高强度包覆纱，使用了超高分子量聚乙烯纤维作为包覆层包覆于芯丝的外层，使得整个包覆纱具有良好的抗切割能力。并且在外层包覆有涤纶纤维可提高包覆纱与皮肤相接触时的触感，使之更适用于防护服装的使用。

技术领域

本实用新型涉及纱线技术领域，尤其是一种氨纶/涤纶/超高分子量聚乙烯纤维高强度包覆纱。

背景技术

超高分子量聚乙烯纤维具有优越的物理及化学性质，其特点是：(1)密度低：0.97/g·cm^-3比水轻，能浮于水面。(2)高强度：抗张强度＞3.00GPa，比强度＞3.09N·tex^-1，高于芳纶及碳纤维。(3)耐化学腐蚀:耐海水、耐强酸、耐强碱、耐有机溶剂。(4)具有抗紫外线能力。超高分子量聚乙烯纤维纤维产业化应用产品主要为长丝制品：产品包括防弹用UD布、防刺服面料、防切割手套、各类绳索、渔网等。超高分子量聚乙烯纤维是一种性能优越的高强纤维，但超高分子量聚乙烯纤维的表面光滑，摩擦因数小，卷曲稳定性差。纺成短纤纱后成纱强力较低，成纱质量较差。

由于UHMWPE回潮率为0，舒适性差，对于直接与人体皮肤接触的产品，用纯UHMWPE长丝直接生产手套、袜子等防护用品在舒适性及适用范围方面明显存不足。而包芯纱纺纱技术已非常成熟，完全可以以UHMWPE长丝作为芯纱，外包棉纤维纺制UHMWPE长丝与棉包芯纱来满足特种劳护用品的生产，这样可充分发挥UHMWPE长丝的轻质超强与棉纤维的超舒适的特性，从而实现功能互补，以扩大其制品的适用范围。

这种氨纶/涤纶/超高分子量聚乙烯纤维高强度包覆纱一用抗切割织物。用于抗切割防护的织物一般要求使用高强度、高模量的纱线，通常刚性和硬度较大，如市场上耐切割织物用量最多的对位芳纶长丝或短纤维纱线及超高分子量聚乙纤维长丝等相关产品，这些织物容易手感粗糙、舒适性较差。特别是有时需要对纱线进行改进以进一步提高织物的抗切割性，如包芯或包覆玻璃纤维、不锈钢纤维等刚性更大的纤维，且难以包覆完全，使织物更加粗糙和不舒服。

CN104532431报道，为了减少包芯玻纤外露，采用内外两层反向包覆，首先将100d玻纤低弹长丝对其进行极高捻度包覆，达12000捻/米，再将400D超高分子量聚乙烯长丝反向高捻外包(达8300捻/米)后，同时将105D氨纶用200D 聚乙烯长丝包覆，用上述两种材料采用双层针织法生产劳保手套。这种包覆方法效率极低，且200d超高分子量聚乙烯纤维价格昂贵，原料成本和生产成本都非常高。

美国杜邦公司在专利US9620930中公布：利用织物的抗切割性能并不受纱线捻度变化的影响，而随纱线中所用短纤维密度的增加而得到提高，纺制了捻系数小于26的低捻度和线密度为4～5dtex高线密度的对位芳纶短纤维纱线，使织物同时具有抗切割性并保持舒适性。该专利采用低捻度和高线密度短纤维的方式来解决织物的耐切割性和舒适性的平衡，具有纺纱工艺简单的优点。但该项实用新型技术存在以下问题：(1)低捻数纱线毛羽丰富，对后序的织造工序要求更高，断头率高；(2)低捻度不利于包芯纱的设计，对进一步提高织物的耐切割性能的可能性较小；(3)高线密度短纤维纱线织物表观比较粗犷，同时也抵消织物的部分舒适性。

设计一种具有抗切割的纱线且具有弹性，并且具有良好的柔软性的包覆纱用于防护服装成为一种需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氨纶/涤纶/超高分子量聚乙烯纤维高强度包覆纱，使得所制备的纱线在具有防切割性能的同时还具有良好的柔软性，适用于防护服装使用。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：