[实用新型]一种搓丝机自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种搓丝机自动上料装置，属于自动上料装置技术领域，包括机体外壳，所述机体外壳底部开设有储料箱，所述机体外壳内部安装有齿轮，所述齿轮外侧壁可拆卸连接有传动链条，所述传动链条表面焊接有安装块，所述安装块表面开设有螺孔，本实用新型搓丝机自动上料装置的上料板通过螺孔和螺栓与安装块可拆卸连接，当上料板损坏需要维护或更换时，可直接拆卸下来更换新的，不耽误工作进度，方便安装与拆卸，节约维修成本，本实用新型搓丝机的出料口A、出料口B、出料口C和出料口D高度依次降低，可根据搓丝机工作位置选择合适高度的出料口送料，通过合适的推杆伸长通过推块推动上料板上的螺杆至搓丝机内加工，方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及自动上料装置技术领域，尤其涉及一种搓丝机自动上料装置。

背景技术

搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹，传统的搓丝机中一般是通过人工将螺栓坯一件一件送到滚丝机指定位置进行加工，这样不仅生产效率低、劳动强度大、费工费时，而且自动化程度也不高。

专利号CN 208696189 U中公布了一种搓丝机用上料装置，通过设置料箱用来存储待搓丝机加工的螺栓坯件，并利用驱动传动机构使上料道绕着支承座周侧转动，当上料道带着螺栓坯件位移到支承座顶部时，再利用推料机构使排列在上料道的螺栓坯件顺次导入导料槽，以此大幅度提高生产效率，通过设置上料道，利用调节杆对两块侧板之间的间距进行调节，使得上料槽满足多种规格螺栓的搓丝要求，亦或利用拨料杆，对不符合传输要求的螺栓坯件进行拔除，对未完全嵌设到上料槽中的螺栓进行按压，使其能够满足传输要求，通过在上料架外侧设置罩网，可防止螺栓坯件在上料过程中掉出。

上述专利中公布的搓丝机自动上料装置有以下缺点：1、上述专利中公布的搓丝机自动上料装置内部的上料板与传动链条固定连接，当上料板断裂时，需要停机维护，不方便安装与拆卸，维修成本较高；2、上述专利中公布的搓丝机自动上料装置仅有一个出料口，出料高度固定，无法根据搓丝机的高度送料，十分麻烦；为此，我们提出一种搓丝机自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种搓丝机自动上料装置，本实用新型搓丝机自动上料装置的上料板通过螺孔和螺栓与安装块可拆卸连接，当上料板损坏需要维护或更换时，可直接拆卸下来更换新的，不耽误工作进度，方便安装与拆卸，节约维修成本，本实用新型搓丝机的出料口A、出料口B、出料口C和出料口D高度依次降低，可根据搓丝机工作位置选择合适高度的出料口送料，通过合适的推杆伸长通过推块推动上料板上的螺杆至搓丝机内加工，方便快捷。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种搓丝机自动上料装置，包括机体外壳，所述机体外壳底部开设有储料箱，所述机体外壳内部安装有齿轮，所述齿轮外侧壁可拆卸连接有传动链条，所述传动链条表面焊接有安装块，所述安装块表面开设有螺孔，所述安装块内侧壁通过螺孔和螺栓与上料板可拆卸连接，所述机体外壳内侧壁一侧从上至下依次焊接有推杆A、推杆B、推杆C和推杆D，所述推杆A、推杆B、推杆C和推杆D顶部均焊接有推块，所述机体外壳内侧壁另一侧从上至下依次开设有出料口A、出料口B、出料口C和出料口D，所述出料口A、出料口B、出料口C和出料口D均通过折叠铰与送料板转动连接。

可选的，所述储料箱开口端通过铰链与门转动连接，所述门表面粘接有把手。

可选的，所述齿轮的动力输入端通过传动轴与电动机的动力输出端电性连接。

可选的，所述推杆A位置与出料口A对应，所述推杆B位置与出料口B位置对应，所述推杆C位置与出料口C位置对应，所述推杆D位置与出料口D位置对应。

可选的，所述机体外壳表面喷涂有静电粉末。

本实用新型的有益效果如下：